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化工行业简介

化工行业的企业主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法

的加工，使原材料增值。目前化工行业作为我国国民经济的基础产业之一，经过五十多年的

发展，已经覆盖了有机化学原料、无机化学原料、石油及制品、树脂、化学纤维、添加剂、

日用化学品、试剂、染料、颜料、涂料、肥料、农药、油墨、塑料及制品、橡胶及制品、玻

璃及制品、酒精、水泥等诸多领域，与人类生产、生活资源密切相关。

化工行业的规模化、精细化生产趋势日益明显，变化影响因素越来越多，对节能、环

保管理的需求更加迫切，从原料、最终产品到客户的整个供应链的结合更加紧密，由分散型

的生产经营逐步向集中管理转化，由产量规模化向成本效益化转变，对各项经济指标的管理

更加严细。

化工企业需求通过管理手段的信息化，来达到集中管理预算控制、资金、成本、生产、

物流等管控的目的。同时，需求一个有效的、前瞻性和包容性的企业信息化架构，逐步深化

企业各专业以及外部客户、供应链和电子商务的应用。

化工行业管理特点

生产计划

通过平衡生产、资源、能力因素，在各种资金、市场等条件制约下，计划出产品、原

辅料、公用工程、设备负荷的需求平衡关系，以最小化投入达到最大化产出的目的。化工企

业在做生产排产时考虑的关键问题是：如何编排产品的品种、产量？如何在产能、原料成份、

公用工程供给能力、市场需求等约束条件下安排生产资源，以期达到排产效益最大化的目

的？

生产调度

作为生产计划的执行环节，全面管理生产现场，对设备负荷、设备运行、质量状态、

物流状态、资源状态等进行监控，力求做到安、稳、长、满、优，并对全厂仓（罐）存、装

置每天的消耗和产出做调度日报，化工企业生产调度是一项繁重的工作，调度作业计划需要

从原料进厂，到安排加工、存储，直到产品出厂的各项业务安排。在大规模生产的环境下，

对所有的物料加工状态、设备状态、罐容、资源调配、安全环保等状态进行管理，是一项复

杂的工作。建立一套化工生产调度辅助管理系统，通过对各种状态的监视，结合质量、优化、

产品调和等，对化工企业的生产管理是很有必要的。

生产统计

为生产计划的执行情况做统计和分析，对化工企业价值量指标和技术经济指标进行统

计、汇总、分析，由于化工企业统计对象比其他行业更具有复杂性，如对物料和资源的消耗，

物料移动等统计对象分析时，需要进行全厂物料平衡和公用工程平衡，按时出具统计报表，

为企业经济活动分析提供依据。

化工企业生产统计是为企业发展计划服务、为企业经济核算提供数据、为企业经济活

动分析和决策提供依据的重要业务。而由于化工生产企业流程复杂，物料流动和其它资源的

知识改变生活

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消耗状况难于实时掌握，致使化工企业难于及时做投入产出计算。准确的全厂物料平衡和能

耗平衡计算可以极大帮助统计业务，全厂的资源平衡计算需要借助信息系统，与MES制造

执行系统（manufacturingexecutionsystem）集成，建立全厂各装置、仓库（罐）之间的

收、拨、存的关系模型，建立从班组、车间到全厂的统计平衡确认，及时、准确掌握全厂的

生产是否按计划执行。

节能管理

制订节能节水的中长期规划，能耗综合统计和实际能耗监督，节能“四新”（新技术、新

工艺、新设备、新材料）的推广，通常采用标准千克煤（油）做为衡量各种能耗资源的统计

单位。

采购管理

主要原材料、燃料的采购业务管理是化工企业管理层、计划、财务、供应等部门的重

要工作之一，其主要原、燃料的成本占总成本的七成以上。此项业务在价格、质量、交货、

库存等环节如果有一个环节出问题，都会决定企业当前处境的好坏。采购追求战略联盟管理，

与上游供应商维系战略关系是许多化工企业选择。

对于主要原材料、燃料的采购业务在各环节上都要一丝不苟，做到业务清晰、严格操

作，采购计划需全面、详细、可执行。在招标、合同、检验、入库、付款的各环节要求做到

质优、价低、准时。

由于化工原材料存在计量误差、途耗和储耗等问题，普遍存在发票与入库量不等，出

库量与期末库存量不平衡的问题，在平等的化工企业之间，交货和收货时存在误差千分“之