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FMEA在设备管理方面的应用

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摘要：本文主要思考了FMEA在设备管理方面的应用，明确了应用的方法，以及应用过程中需要注意的问题，希望可以为今后的应用工作带来参考。

关键词：FMEA；设备管理；应用

前言

FMEA在生产管理中广泛应用，FMEA能够分析问题及影响，并进行风险评估，能够预防性改进，提高生产的可靠性。FMEA应用在设备管理上，可以进行设备故障风险预防，保障设备运行的可靠性.

1FMEA的实施

FMEA实施采用8D流程，即D1建立解决问题小组；D2描述问题；D3执行暂时对策；D4找出问题真正原因；D5选择永久对策；D6执行及验证永久对策；D7防止再发；D8团队激励，

FMEA的主要表现形式为潜在失效模式和后果分析表格，即FMEA表。FMEA表中包含了FMEA活动过程中的所有信息，可以将表格的填写项目分为以下三部分：

第一部分，后果影响是什么?（1）潜在失效模式，问题可能发生的部分；（2）潜在失效后果，推测问题可能引起的不良结果；（3）严重度（S），结果影响后果的程度；（4）级别，主要是分辨失效后果是属于关键还是重要。

第二部分，怎样取得预防或探测对策?（1）潜在失效起因，即分析故障产品的可能原因是什么，这里可以运用多种工具，最常用的是鱼骨图；（2）频度（0），针对失效起因而言，出现的几率；（3）探测度（D），表示现行方法对潜在问题查出的难易程度（4）RPN，表示优先次序的指数，数值越大代表潜在问题越严重，应尽早采取措施；（5）建议措施，对潜在问题制定相应的预防措施，针对这些潜在的问题点，应提前预防。

第三部分，措施的实施效果如何?采取的措施，即前面建议措施的结果，对预防措施计划实施状况的确认。评判出措施实施后新的严重度、频度和探测度，并计算出新的RPN。FMEA表在实际应用中需关注以下几点：

（1）严重度（S）：即评价失效后果后赋予的分值，取1～10分，不良影响愈严重则分值愈高。需要强调一点，我们所给出的严重度是给定失效模式最严重的影响后果的级别，其降低只能通过改变设计的手段才能实现。不同企业根据自身产品关注点、行业要求及顾客满意等综合考虑给出严重度分值。

（2）频度（o）：潜在失效起因或机理出现的几率，取1～10分，出现的几率愈大分值愈高。这里需要注意频度中表示的起因或机理是在其设计寿命中出现的可能性，它的数据具有相对意义，但不是绝对的数值。还需注意统计的可靠性，即统计方法是否能真实有效的反应失效的出现几率。

（3）探测度（D）：在采用现行的控制方法实施控制时，潜在问题可被查出的难易程度，取1～10，查出难度愈大分值愈高。次分值取决于不同企业的控制手段，当控制方法发生改变时，探测度也将发生改变。

（4）风险顺序数（RPN）：严重度、频度、探测度三者得分之积，其数值越大潜在问题越严重，越应及时采取预防措施。

2FMEA设备管理流程

（1）确定研究主题。根据风险管理、安全质量管理和设备管理原则，将高风险、危害设备安全的因素作为FMEA研究主题。

（2）建立研究小组。FMEA研究小组应由设备部、质管部、设备使用相关部门等组成。其成员必须具备一定的设备使用相关经验，精通与研究设备，掌握设备的设计及使用标准，并具有相关知识能力和职业素养，同时具有风险管理经验和意识。小组在开展研究前还应接受FMEA知识的系统培训，通过考核，确保熟悉风险管理组织流程，熟练掌握FMEA操作流程。小组的主要职责是随时监控研究设备使用过程中的质量和安全问题，改进和完善设备，改进操作使用流程，改进维保等相关流程。

（3）绘制研究设备管理改进流程，找出潜在失效模式。由FMEA研究小组对研究设备进行专项质量检查，了解设备使用过程，对使用中的设备的相关指标进行随机抽样检查，收集设备的维修、报警、损坏等资料。FMEA研究小组成员共同讨论，列出研究设备管理中的所有子流程及其步骤，形成流程图。根据相关数据，分析研究设备管理流程中的高危风险因素以及各个操作环节中存在的安全隐患，结合设备实际情况，采用头脑风暴法，罗列可能导致研究设备安全问题的流程及步骤，找出潜在失效模式。

（4）分析失效模式，计算RPN值。针对每个失效模式整理出潜在失效原因以及潜在失效影响。潜在失效原因必须考虑人、设备、方法、材料、环境等。将失效模式按照严重程度（Severity，S）、发生频率（LikelihoodofOccurrence，O）、失效检验难度（LikelihoodofDetection，D）3个维度分别设置10个等级，每个等级赋予1分的差级。其中，S是指假如这个失效模式发生，伤害的严重性；O是指这个失效模式发生的可能性；D是指假如这个失效模式发生，被检测出来的难易程度。RPN值为S、O、D的乘积，取值在1~1000。FMEA研究小组成员在1~10分选择一个数字代