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建筑给排水及采暖工程施工技术措施及质量要求

1.1管道预留洞及套管预埋

在预埋前仔细核对平面图、系统图，结合土建施工图检

查各种预留洞及预埋管的平面及标高位置。预留洞口采用专

用工具式模板，根据平面、立面放线的位置，准确牢固地布

置。预埋预留时注意上、下水管墙洞的标高位置及预埋套管

的尺寸。在浇筑砼过程中，派专人看管预埋预留的模盒及套

管，以免移位。给排水管及消防水管穿过水池及地下室外墙

按设计图纸中要求的位置预埋刚性防水套管，刚性防水套管

施工按国标S3要求进行。固定时加焊固定钢筋，连接于砼

墙筋上，穿楼板的套管上部高出地面粉刷面(铺饰面)20mm，

卫生间高出50mm，底部与板底平，预埋钢套管直径应比设计

管直径大2号。

1.2给水管道安装

⑴铜管承插钎焊连接

1）材料的质量要求

铜管表面应光洁、无疵孔、结疤、裂缝，纵向划痕深度

不大于0.3mm，横向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm，疤

块、碰伤或凹坑其深度不超过0.03mm，面积不超过管子表面

的0.5%。

2）铜管连接施工方法及质量要求

A、铜管在搬运时，不得重压和碰撞，以免管子变形，固

定管子进行切割时使用不易变形的夹具，并不能夹持过紧，

以保证管子的端部和管子的中心线垂直平齐，由切割形成的

一切不规则表面或毛刺应除去，端部钎焊部分有腐蚀现象及

严重沟槽等缺陷的必须重新切除或更换。

B、钎焊管子表面不得有任何种类的油脂、氧化物、污渍

和灰尘，否则会影响钎料对基本金属的湿润性而产生缺陷。

铜管表面与接头重叠的一段去除油脂等一般用汽油或其他

的有机溶剂擦洗并用砂布打光，处理后的表面应尽快施焊，

防止重新氧化。

C、装配管子与管件时，不得使管件内壁和已处理好的管

子表面重新沾上油污，管子插入管件时不得歪斜，可边转动

边插入，但不能硬性插入，更不能用榔头敲击，尽量避免出

现倒立焊。如必要时，应将焊具火焰对准接头上部加热，为

了避免焊料下淌，可作石棉绳扎在焊件下面进行阻流。

D、在加热施焊时，根据焊件规格大小选用钎料条，所使

用的钎剂必须存放于加盖的容器中，不得有灰尘、砂粒、垃

圾等进入，加热采用氧乙炔加热，用外焰加热，加热时作环

向摆动，使加热均匀，焊接大口径的管子，可同时用2-3个

焊炬协助加热。钎焊温度根据钎剂钎料的熔化流动状态由焊

工根据经验进行控制，应特别注意火焰不能直接对准钎料

条，焊后用冷水或湿布拭揩连接部位进行降温、冷却。

E、焊缝表面用砂布打光，同时立即在处理好的表面用刷

子涂上清漆作防腐处理。

F、如钎焊未连续的填满缝隙或有气孔、夹渣等缺陷，必

须进行重新加温消除，焊缝局部出现气孔、夹杂、缝隙时，

可进行修补，修补温度不宜过高，环围不宜过大，避免整体

焊缝脱落，整段管路焊完后进行水压试验，不得有渗漏现象。

(2)管道及支架的安装

1）干管及支架安装

首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向，正确

地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支

架的部位中心画出十字线，然后将支架焊接在预埋件上，或

采用膨胀螺栓、射钉枪固定支架。

水平支架位置的确定分配应先安图纸要求测出一端的标

高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确

定后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）位置，

然后按规定来确定和分配管道支架。（支架的间距见给水管

道的质量要求）

干管安装一般在支架安装完毕后进行。先在主管中心线

上确定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各

主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组

装长度应以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应

保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。

组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进

行调直。

上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的

“U”形卡子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应

进行最后的校正调直，保证整根管子水平和垂直面都在同一

直线上并最后固定牢。

2）立管及支架安装

首先根据图纸要求及卫生器具的种类确定支管的高度，

在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，墙上弹出

或画出垂直线，并根据立管支架的高度在垂直线上确定出立

管支架的位置并画好横线，然后根据所画横线和垂直线的交

点打洞装卡（或用膨胀螺丝、射钉枪）。

支架安装好后，再根据干管和支管横线，测出