2012国外炉缸长寿研究资料.pptVIP

**************************国外高炉炉缸长寿技术研究概况中冶赛迪工程技术股份有限公司重庆项钟庸高炉寿命主要取决于耐材的侵蚀。在过去决定高炉寿命的因素是炉身和炉缸耐材的损坏。由于高炉操作条件的改变，近年来国内外有许多高炉寿命受到了炉缸耐材侵蚀的制约。介绍国外高炉的一些研究：前言炉缸解剖调查213生产中的研究模型研究1解剖调查及侵蚀特征国外几乎对所有停炉的高炉都进行详细的解体调查。不但对残余砖衬进行了详细的研究，而且对残铁、凝固层、死料堆结构等等方面进行了详细的研究。国外有一部分高炉不放残铁，炉缸内的状态得到了较好的保持，为解剖调查创造了良好的条件。由于炉底设计和生产操作的改善，蘑菇型侵蚀A已经很少见到。目前高炉炉底、炉缸的侵蚀可以分为三种类型：象脚侵蚀B；锅底状侵蚀D；宽脸状侵蚀C。这是新近出现的一种侵蚀状态。1.1象脚侵蚀象脚侵蚀B特点是，向炉底垂直方向的侵蚀较少，炉底和侧壁交界的角部严重侵蚀，有的象脚侵蚀炉底中心部位反而有些隆起，形如象脚。炉容1000~5050m3。福山5高炉；福山2高炉；京浜1高炉；加古川2高炉；加古川3高炉；千叶3高炉；千叶1号高炉；水岛4高炉；和歌山3高炉；鹿岛3高炉；罗德罗基1、2高炉；艾依莫登7高炉。施威尔根1号高炉前后5次。西德马A高炉。在上世纪70年代初开炉的高炉形成象脚侵蚀的较多。福山5号高炉炉底解剖ZnO沉积层脆裂层渗铁层凝铁泥包焦炭、铁混合物1.2锅底状的侵蚀锅底状的侵蚀D的特点是，侵蚀主要向炉底下部发展，在炉底形成深坑，炉底侵蚀严重；有减轻炉缸环流的作用，对侧壁侵蚀较少。君津3号第1代，炉容4063m3高炉，炉役从1971年至1982年，死铁层深度1.0m，炉底上层敷设4层炭砖，下部有5层粘土砖，最下部设1层石墨SiC砖，炉底总厚度约4.0m。炉底结构和侵蚀断面图圆周上平均残存厚度侧壁平均残存厚度1.2m，除了脆裂带后的完好层平均厚度为0.7m。最终侵蚀后，死铁层深度约4.5m，炉底残存炭砖厚度1.4m，炉底中央宽阔的范围呈平坦状侵蚀；高炉于1982年开炉2002年停炉。高炉炉缸侧壁炭砖完好，炉底有较厚的粘土砖内衬，最终死铁层深度约3.5m。小仓2号第2代，炉容1850m3高炉高炉有3铁口个，风口28个。死铁层深度与炉缸直径之比为19%。图中总炉底厚度为4250mm。炉底结构上层有7层粘土砖，下设2层炭砖。高炉炉缸直径10.3m，设计死铁层深度为炉缸直径的26.8%，侵蚀后的深度为32.8%，风口高度为39.2%。一代寿命将近9年，累计产铁量1600万吨，炉缸面积利用系数为65~78t/(m3.d)。德国某高炉炉缸的侵蚀情况高炉炉底平均年侵蚀速度为30mm/a，铁口的平均年侵蚀速度为15mm/a。呈锅底状侵蚀。为了减少铁水环流，欧美首先提出，希望在死料堆下部形成焦炭自由层(Cokefreespace)，以及死料堆漂浮在炉缸中的概念，而不要坐落在炉底上。欧洲首先在上世纪80年代初提出，死铁层加深至炉缸直径的25%以上的建议，英国在上世纪90年代初投产的安妮女王号、维利亚娜女王号、伯斯女王号高炉死铁层深度均在27%左右。P.W.在解剖德国炉缸直径分别为10.3m和11.0m的高炉后，认为设计死铁层深度26.8%的好，而15.5%不好，临界深度为31.1%。提出两座炉缸直径12.2m高炉的设计死铁层高度与炉缸直径之比在26.5~28.7%，并估计侵蚀后达到31.5%。风口至铁口高度为40.7%。名古屋3君津3大分1京浜1君津4户烟1最近，鹿岛1、3号改造成炉容5265m3高炉时，炉缸直径15m，死铁层深度为4.5m，为30%。日本5000m3级高炉的死铁层高度一般为炉缸直径的25~30%。日本近年高炉死铁层深度的变化1.3宽脸状侵蚀上世纪80年代后出现了“宽脸”状侵蚀C，炉缸侧壁和炉底中心都有侵蚀，而主要影响高炉寿命的侵蚀方向仍然是炉缸侧壁。如，君津2号高炉、大分2号高炉、户田1号高炉等。君津2号炉容约2700m3高炉，炉役从1982年2月至1994年2月停炉，寿命12年，炉缸侧壁残存炭砖厚度约300mm。开炉初期炉缸侧壁很快侵蚀。停炉解剖时，高炉炉底也有严重侵蚀。炉底温度推算残存砖厚度(1150℃线)与解体时炭砖的脆化层基本一致。炉底取样调查，砌砖上面的脆化层如A部所示。与过去的调查结果相同，有铁水渗入，表观比重2.23，表观气孔率9.8%；