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一、合金钢棒材生产线简介;1.公司综述;
;边长
?
（mm）
;坯料加热高压水除鳞三辊粗轧S1切头尾Ⅰ中轧S5切头尾Ⅱ中轧S9切头尾Ⅰ精轧Ⅱ精轧S17分段剪切
冷床冷却成品分段剪切收集、捆扎
控制冷却
热轧料在线检验
热轧料精整检验离线检验包装标志入库
矫直磨光〔抛丸〕检验
热处理料精整检验退火矫直磨光〔抛丸〕精整检验
正火
包装标志入库;5.设备配置;公差尺寸控制精度不高
大规格的擦伤
头尾耳子
端部应裂
无损检测能力缺乏
冷速无法控制，钢材性能得不到保证;公差尺寸控制精度不高;大规格的擦伤;头尾耳子;在缺陷处取样、检验、分析，应用上下倍观察，电子探针、扫描电镜等检测手段来研究中心线缺陷的成因，发现端部应裂与心部富集的夹杂有关，缺陷附近成份偏析较突出，并且中心线缺陷对力学性能有一定程度的影响，会导致产品机械性能各向异性，降低韧性和抗腐蚀性能，尤其在轧后快冷时易产生马氏体，对清脆裂纹敏感。
通过观察缺陷的特征，结果说明，要断面中心部位，存在明显的成份偏析，增加了强度，降低了塑性和韧性。该缺陷破坏了钢材的内部连续性，起到了分层作用，使钢材心部结合力减弱，在冲击式的剪切应力作用下，剪切断面上就会出现中心线缺陷。
通过检证，缺陷与铸坯的中心缺陷相对应；该缺陷产生原因主要是连铸坯中心偏析；该缺陷类似分层缺陷，当到达一定程度时，会变成分层缺陷；缺陷对钢材力学性能有一定程度的影响。
〔摘自四川冶金2001年6期《热轧板剪切断面中心线缺陷成因分析及其对有关性能的影响》〕;无损检测能力缺乏;冷速无法控制，钢材性能得不到保证;三、合金钢棒材生产线改造方案;1.目的及要求;3.工艺流程〔前道〕;3.工艺流程〔后道〕;第一局部：加热炉区改造
第二局部：热轧线改造
第三局部：后步工序改造
;加热炉区???造;热轧线改造;后步工序改造;四、有待探讨的问题;后道布置示意图〔现状〕;改造后坯料尺寸参数表;蓄热式燃烧技术是一种集换向式燃烧与热回收系统为一体的高效燃烧技术
原理:炉子两侧交替燃烧。在A状态下，来自鼓风机的助燃空气经换向系统进入左侧燃烧通道，而后由下向上通过蓄热体，与炉体侧面供入的煤气相遇后进行混合燃烧，燃烧产物均匀地通过物料进入右侧通道，由上部进入蓄热体进行热交换将大局部热量留给蓄热体。几分钟后，控制系统发出指令换向机构动作，空气、煤气、烟气同时换向，将系统变为B状态。此时空气经换向机构进入右侧燃烧通道，与蓄热体进行热交换，在通道上部与煤气混合燃烧，使高温烟气通过蓄热体排出，一个换向周期完成。
技术优势
蓄热式加热炉上实现“全分散”烧嘴式燃烧技术
炉温均匀、氧化烧损低，加热质量明显提高
布置灵活方便，适合于新建、改造等多种炉型
节能率达30％一50％;SHS机架的重要设计特点：
l????????丝材直径大，紧靠辊颈轴承，以便实现有限延伸和低应力线路径，轧机丝杆上无轴向负荷；
l????????轴承座可随轧辊绕性变形而偏转，由于在轴承座(轴承寿命延长30％，无边缘负荷)内采用浮动球形接头；
l????????轧辊轴承座无维修／无间隙的机械平衡系统；
l????????对称／单独辊缝调节，其采用液压马达，根据在负荷下间隙调整的可能性，与AGC自动辊缝控制系统运行。
l????????“即装即轧”快速程序更换系统，使用加工厂完全预组装好的备用装置，按照自动在线或离线机架更换方法进行
;红圈HS机架
“红圈”表示的是设计时缩短机架的应力线。
大多数现代灵活棒材轧机的机型均为红圈无牌坊机架。
这些机架采用4列辊柱轴承和单独的止推轴承。这样可以承受各方向的轧制压力，与其标志HS(高刚性)相吻合。
承载力大，而机架尺寸和重量都小得多。
新一代机架改进了轴向止推系统和压下系统，提高了轧机的生产能力。
轧辊的快速更换;原理:IDC是以每两座轧机为一组的方式进行控制的。每两座轧机为一组的排列方式是：第
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