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化工泵的选型原则

1、输送介质的物理化学性能：

输送介质的物理化学性能直接影响泵性能、材料和结构。介质的物理

化学性能包括：名称、特性（腐蚀、磨蚀、毒性等）、颗粒大小及含

量、密度、粘度、汽化压力等。必要时还应列出介质中的气体含量，

说明介质是否容易结晶等。

2、工艺参数：

工艺参数是泵选型的重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重

考虑。

流量Q：工艺装置中要求泵输送的介质量，应给出正常、最大、最小

流量。选泵时，要求泵额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流

量的1.1～1.15倍。

扬程H：工艺装置所需要的扬程值，也称为计算扬程。一般要求泵额

定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。

进口压力Ps和出口压力Pd：指泵进出接管法兰处的压力，进出口压

力大小影响到泵壳的耐压和轴封的要求。

温度：泵进口温度，一般给出正常、最高、最低温度。

装置气蚀余量NPSHa：也称为有效气蚀余量。

操作状态：连续或间断运行。

二、泵类型的选择

选泵类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作

周期和泵的结构特性等因素合理选择。离心泵具有结构简单，输送液

体无脉动，流量调节简单等优点，所以除以下情况外，要尽可能地选

用离心泵。有计量要求时选用计量泵；扬程很高流量很小且无合适小

流量高扬程离心泵可以选用时可选用往复泵；如气蚀要求不高时也可

以选用旋涡泵；扬程很低流量很大时选用轴流泵或混流泵；粘度较大

（650～1000mm2/s）时，可以考虑选用转子泵或往复泵，粘度特大

时，可以选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵；介质含气量

＞5％，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可以选用旋涡泵。如允

许流量有脉动，可以选用往复泵。对启动频繁或灌泵不便的场合，应

选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积泵等。

三、泵系列和材料的选择

泵的系列是指泵厂生产同一类结构和用途的泵，如IH、CZ、IJ、ZA型

化工流程泵，AY型油泵，ZE型石油化工流程泵等。当泵的类型确定

后，就可以根据工艺参数和介质特性来选择泵的系列和材料。

如果确定选用离心泵后，可进一步考虑如下项目：根据介质特性决定

选用哪种特性泵，如清水泵、耐腐蚀泵、化工流程泵和杂质泵等。介

质为剧毒、贵重或有放射性等不允许泄漏物质时，应考虑选用无泄漏

泵（如屏蔽泵或磁力泵）或带有泄漏液收集和泄漏报警装置的双端面

机械密封。如介质为液化烃等容易挥发液体应选择低气蚀余量泵，如

筒型泵。根据现场安装条件选择卧式泵、立式泵（含液下泵、管道泵）。

根据流量大小选用单吸泵、双吸泵、小流量离心泵。根据扬程高低选

用单级泵、多级泵、高速离心泵等。以上各项确定后即可根据各类泵

中不同系列泵的特点及生产厂的条件，选择合适的泵系列及生产厂。

最后根据装置特点及泵的工艺参数，决定选用哪一类制造与检验标

准。如要求较高时，可选用API610标准，要求一般时，可选用GB5656

（ISO5199）标准。

四、泵型号的确定

泵的类型、系列和材料选定后就可以根据泵厂提供的样本及有关资料

确定泵的型号（即规格）。

离心泵型号的确定：

额定流量和扬程的确定：额定流量一般直接采用最大流量，如缺少最

大流量时，常常取正常流量的1.1～1.15倍。额定扬程一般取装置扬

程的1.05～1.1倍。对于粘度＞20mm2/s或含有固体颗粒的介质，需

要换算成输送清水时的额定流量和扬程，再进行以下工作。

查系列型谱图：按额定流量和扬程查出初步选择的泵型号，可能为一

种，也可能为两种以上。

校核：按照性能曲线校核泵的额定工作点是否落在泵的高效工作区

内；校核泵的气蚀余量NPSHr是否符合要求。当符合上述条件者有两

种以上规格时，要选择综合指标最高者为最终选定的泵型号。

具体可以比较以下参数：效率（泵效率高者为优）、重量（重量轻者

为优）、和价格（价格低者为优）。

五、原动机功率的确定

离心泵轴功率Pa：Pa=QH/（3.6×102×η）Q：m3/h，H：m，η：＜1。

（如η=80％用0.8带入计算）Pa：kW。原动机的配用功率P：

P=KPa/ηtηt——传动效率K——原动机功率裕量系数计算出原动机的

配用功率具体数值后，在选配原动机时要考虑原动机的实有功率档。

根据爆炸区域、防爆等级、电源和供气情况等选择合适的原动机。

六、轴封形式的确定

轴封是泵防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用轴封形式有

填料密封、机械密封