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冲床冲裁力及冲剪力计算公式

冲床冲裁力及冲剪力计算公式

许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大

的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算

公式，对冲床的选用就很简单。

冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ

P——平刃口冲裁力（N）；

t——材料厚度（mm）；

L——冲裁周长（mm）；

τ——材料抗剪强度（MPa）；

K——安全系数，一般取K=1．3

冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000

S——工件厚度

L——工件长度

一般情况下用此公式即可冲床冲压力计算公式

冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,

l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;

Г为材料抗剪强度.单位MPa.

算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就

是多少T.

这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值

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也符合复合模的冲压力.

--冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L

——冲裁周长(mm);

τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.冲剪力计算公式：

F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度

一般情况下用此公式即可。冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。P

冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。冲压力是选择冲床吨位，进行

模具强度。刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因

素:

2．冲裁力计算：P冲=Ltσb

其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度

σb-材料强度极限σb-的参考数0.6算出的结果单位为KN

3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲

其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04算出的结果单位为KN

4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPn

Kt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt--分别为卸料力、推件

力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；

n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN

5、压边力：Py=1/4[D2—（d1+2R凹）2]P式中D毛坯直

径d1凹模直径R凹凹模圆角半径p拉深力

6、拉深力：

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材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,

反正不怎么好找.

《设计手册》和教科书上给出的计算公式如下：

1、冲裁力

冲裁力：Fp=KLtτ（其中K一般取1.3）。卸料力：F=K1Fp

（卸料力系数K1一般取0.030.08）。推料力：F=K2Fp顶料力：F=K3Fp

其中的卸料力系数K1、推料力系数K2和顶料力系数K3均可查表得。

2、弯曲力

V型自由弯曲力：

U型自由弯曲力：

K为安全系数，一般取1.3.

有压料和顶件结构的压料力和顶件力可以近似取自由弯曲力的30%80%.

弯曲件压力机公称压力确定时，

3、卸料弹簧数=卸料力÷单个弹簧的荷重

那么现在的问题是：

1、在连续模中，是否可以先分别按不同类型的力计算，然后再相加求得总的冲

压力，进而就可以确定冲床的吨位呢？要不要结合料带的尺寸规格或者模座的尺

寸再参考冲床工