6S现场管理培训.pptx

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016S概述现场改善第一步：整理(1S)现场改善第二步：整顿(2S)现场改善第三步：清扫(3S)现场改善第四步：清洁(4S)现场改善第五步：以安全为导向的素养(5S、6S)0203040506目录Contents

LOGO6S概述6S概述01Productionsitemanagementistomakereasonableconfigurationandoptimizationofvariousfactorsofproductionfactorsonsite.

什么是6S整理（SEIRI）抛掉不需要的东西或回仓整顿（SEITON）所有物品有“名”有“家”清扫（SEISO）个人清洁责任区的划分及认同，是环境明亮照人清洁（SEIKETSU）将前3各”S”习惯化，规范化，防止出错素养（SHITSUKE）个人履行职责，人人依照规定做事，养成良好习惯安全（SECURITY）减少或避免工业伤害，保证人员、设备、产品、文件等的安全

6S与生产现场管理的关系目标6S工业工程全面质量管理全员生产维修准时化生产最佳品种最优质量最低成本准时交货安全环保情绪良好支柱基础

LOGO现场改善第一步整理(1S)6S概述02Productionsitemanagementistomakereasonableconfigurationandoptimizationofvariousfactorsofproductionfactorsonsite.

现场改善第一步：整理整理将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有必要”的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。整理的对象是空间，要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是现场改善的第一步。注意整理厉行“三不”原则不离常用的不要无用的不携少用的

整理的作业流程现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划区域整理习惯化在用物品区分

整理的推进技巧：1.分组管理——群体行为引导现场平面布置图按不同工艺特点对环境的影响程度及区域面积大小划分责任区域，可以更加直接反映现状；区域划定区域的划定应使相似功能的区域分为两个以上；相似区域的区域效能应基本一致；区域内常留员工其管理控制跨度趋于合理区域小组成立区域内常留人员构成小组成员；推荐其中一名作为小组长；必要时可指派一名管理干部作为小组顾问

整理的推进技巧：2.现场管理目标设置6S管理检查评分表（部分）序号考核项目分数考核内容检查方式评分标准得分1定置管理（2.5分）0.5生产区域在主要出入口醒目位置设有定置图，图示清晰，有图例，区域功能分区明确查看现场每1处不符合扣0.1分0.5作业区地面划线规范、清楚、美观检查现场每1处不符合扣0.1分1设备、设施、物品严格按照定置管理图摆放，并明确责任人检查现场每1处不符合扣0.1分0.5现场无非必需品和长期不用的物品检查现场每1处不符合扣0.1分

整理的推进技巧：3.常用与不常用物品处置物料的处置方法少用常用随时用每周会用到每日会用到每时会用到物料产品仓储存放生产物料区存放作业区就近存放包材仓储存放生产物料区存放作业区就近存放生产用化学溶剂仓储存放生产物料区存放生产物料区存放频率类别

整理的推进技巧：3.常用与不常用物品处置设备的处置方法少用常用随时用每周会用到每日会用到每时会用到设备移动设备生产物料区存放生产物料区存放作业区就近存放固定设备作业区固定位置放