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大型油库压力管道缺陷安全评定

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对某大型油库汽油、柴油、重油管线等压力管道全面检验发现，大部分焊缝存在超标未焊透和圆形缺陷等问题，可能造成油品泄漏、火灾爆炸和环境污染，严重影响到管道的安全运行。如果不对这些缺陷进行处理，潜在的隐患风险较大，但严格按照检验要求，强制其停止使用、维修、更换或者直接报废,不但会给企业带来较大的经济损失和不必要的资源浪费，而且会造成区域内的汽油、柴油等成品油的供应紧张，造成不良的社会影响。考虑该油库管道操作压力比较低，管道元件设计选型比较保守，安全余量大，结合对管道的定期检验，以“合于使用”为原则，对这些超标缺陷进行了安全评定。在满足安全要求和特定的限制前提下，允许该油库压力管道带缺陷监控使用，从而大幅减少企业维修成本和停产损失，具有非常重要的实际应用价值。

1.全面检验情况

该油库的压力管道全长5389米，管线输送介质有柴油、汽油、重油,其中重油管线因经营需要改为了柴油介质，管道材质均为20号钢，管道级别为GC2级。

资料审查中发现该油库没有管线单线图，根据检验要求和后续缺陷安全评定需要，按管段起始终点和介质情况，现场对管线进行梳理重新编号，划分了汽油管线QY1至QY6、重油ZY01至ZY03、柴油管线CY01至CY05等共计15条管线，并且以轴侧图形式绘制了管线的单线图，单线图上标明了每条管线的规格、长度、各段标高、焊口的数量及准确位置、支吊架位置及型式等；宏观检验中亦发现部份焊缝存在错边等缺陷，使用单位随意对管线进行挖补维修和改造，焊缝设置不合理，地基下沉支吊架悬空等问题。管系总共约有1500道环焊缝，按10%的比例进行了射线检测抽查，在随机抽查的150多道焊缝中，大部分焊缝存在超标未焊透和圆形缺陷，以管线QY-03为例，列表QY-03管道缺陷表征结果一览表（部分管线）所示。对上述经过射线探伤的约150道焊缝，与焊接接头相连的两侧管段应分别进行剩余厚度测量，定点测量出管子或管件的最小厚度，为后续安全评定计算提供基础的数据。

6.结论

在对某大型油库的压力管道全面检验射线抽查中，对存在超标缺陷的150道焊缝逐一按《工业管道定期检验规程（试行）》进行了评级，安全状况等级评定为4级（即不可接受）的焊缝超标缺陷，则进一步按计算厚度、结构最小厚度和《压力容器缺陷安全评定》进行了安全评定，综合以上各项安全评定过程及结果，经使用单位采取有效措施，在3年定期检验周期内和限定条件下使用，可以认为是安全或可以接受的。

7.存在问题及前景预测

《在用工业管道定期检验规程（试用）》在对缺陷的处理上采用了简单一刀切的方式，未结合压力管道的实际运行荷载和工作情况进行综合评定，实践证明其在实际运用中存在很大的保守性和局限性，自2003年6月实施以来没有修订过，已不能满足现在压力管道的实际检验及评定需要。将来对于压力管道的检验，对一些关系国计民生行业的重要管道，势必会以“合于使用”为原则，对管道安全状况做出全面、合理的判断。

压力管道缺陷安全评定是一项复杂的工作，对评定人员的专业要求较高，既需要丰富的实践经验，也要作复杂的应力分析，国内尚未形成统一的管道安全评定专用规范。随着检验检测技术、安全评定技术、计算机软硬件技术的发展，管道缺陷安全评定将逐步向便捷化、规范化、智能化、专业化的方向发展。

参考文献:

1.在用工业管道定期检验规程（试行）

2.GB/T19624-2004，在用含缺陷压力容器安全评定

3.陈永利，唐文庆，种玉宝，在役含缺陷压力管道安全评定方法设备管理与维修2015NO.7

4.卢黎明，失效评定图技术及其在含缺陷压力管道安全评定中的应用，石油化工设备技术，2006,27（03）

5.许杰，火力发电企业在用压力管道安全评定与研究，能源与环境，2017，NO.1

6.王一宁，吴胜平，周云，含面积缺陷压力管道安全评定的方法，机械制造与研究，2010,39（2）

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-全文完-