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离心泵检修与维护

2014年4月2日

离心泵的常见结构型式水平剖分式这种型式的泵壳是在通过轴心的水平剖分面上分开，拆出泵壳时与吸入管和排出管无关，维修方便。垂直剖分式这种泵壳是在垂直轴心的垂直面上剖分，不易泄漏，但在维修时必须拆卸进出口管道。倾斜剖分式这种型式的泵壳是从前端吸入，上部排出，泵壳在通过轴心的倾斜面上剖分，不拆进出口管道，只拆泵壳上部即可检修检查泵内部。筒体式这种型式的泵是把泵壳制作成筒体式的，对于压力非常高的泵用单层泵体难以承担其压力，所以采用双层泵体，筒体式泵壳承受较高的压力。

如何消除离心泵轴向力开平衡孔在叶轮轮盘上相对吸液口处（叶轮后盖板）开几个平衡孔，使轮盘前后的空间连接起来而起均压作用，同时还在轮盘外侧相对于吸液口处铸出一密封突缘，它与安装在泵壳上的密封环形成一迷宫密封，使密封环的空间与压力室隔开，这样使离心泵叶轮轮盘两侧液流压力差大为减小，从而起到平衡轴向力的作用。平衡管这种方法与开平衡孔的原理是一样的，只不过平衡管是用一根管子将轮盘前后连接起来，这样减少轮盘前后压差，从而减少轴向力。安装平衡叶片这种平衡轴向力的方法是靠在轮盘外面铸出几片盘条状的径向叶片，当叶轮转动时，平衡叶片带动轮盘与泵壳间的液体，在离心力的作用下使近轴处形成低压，如果平衡叶片的长度、高度、叶片数量及泵壳间的间隙设计较好，则在工作转速下由叶片形成的低压场在叶轮背后的推力，与设计工况下液流作用在叶轮前的推力相抵消，达到轴向推力平衡。采用双吸叶轮由于双吸叶轮的两侧是对称的，其两侧轴向力相等而自动抵消。叶轮对称布置。（多级泵）采用平衡盘。（多级泵）

离心泵平衡盘原理图

机械密封机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的密封装置，由至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，它的主要功用易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封，它包括动密封环、静密封环、弹簧加荷装置和静密封元件。机械密封优点：1、密封可靠。在正常使用情况下，机械密封可以做到不泄漏或很少泄漏，其泄漏率仅为填料密封的1%。2、寿命长。正常情况下，它可连续运行1----2年或更长时间，而运行期间只要正确合理使用，一般不需进行维修。3、摩擦功率消耗小。约为填料的10-----50%，且轴和轴套不受磨损。4、对旋转轴的振动和轴对壳体孔的偏斜不敏感。5、适用范围广。水、化工原材料（特别是腐蚀性介质）、油等。

机械密封的安装1、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利装；

2、设备的密封腔部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，保持密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；

3、在安装过程中严禁敲打和碰击，以免使机械密封付破损而造成密封失效；

4、设备转轴的劲向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；

5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴垂直求；

6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；

7、安装后用手盘动转、转轴应无轻重感觉；

8、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；

9、对易结晶、颗粒介质，对介质温度＞80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置

机械密封结构图

离心泵主要零部件的检查转子检查与测量离心泵的转子包括叶轮、轴套、泵轴及平键等几个部分。1、叶轮腐蚀与磨损情况的检查对于叶轮的检查，主要是检查叶轮被介质腐蚀以及运行过程中的磨损情况，另外，铸铁材质的叶轮可能存在气孔或夹渣等缺陷。上述缺陷和局部磨损是不均匀的，极易破坏转子的平衡，使离心泵产生振动，影响使用寿命。2、叶轮径向跳动的测量叶轮径向跳动量的大小标志着叶轮的旋转精度，如果叶轮的径向跳动量超过了规定范围，在旋转中就会产生振动。3、轴套磨损情况检查轴套的外圆与填料之间的摩擦，使得轴套外圆上出现深浅不同的若干条圆环磨痕。这些磨痕将影响轴向密封的严密性而导致泄漏，一般情况磨痕深度不超过0.5mm。4、泵轴检查离心泵在运转过程中如果出现振动、撞击或扭矩突然加大，将会使泵轴造成弯曲或断裂现象。泵轴弯曲度根据泵的具体情况进行判废，一般弯曲度不超过0.05mm。5、键连接的检查泵轴上配合零件主要有叶轮和联轴器，平键的两个侧面应与轴上的键槽侧面实现少量过盈配合，而叶轮和联轴器键槽与键两侧为过渡配合。检查时可用游标卡尺和千分尺测量，配合公差可在标准中查找。

密封环与叶轮之间的径向间隙密封圈内径径向间隙磨损后极限间隙密封圈内径径向间隙磨损后的极限间隙8～1200.090～0.2200.48＞220～2600