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关于石油管道工程的防腐技术的研究

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摘要：近年来，随着经济的发展，我国对石油资源的需求量逐渐增大。同时，随着管道技术的成熟，我国石油开始利用管道进行运输，以满足不同地区的需求。但是，石油具有易燃易爆的特点，一旦管道内存在异常，将会发生爆炸事故。在这种情况下，为了保证石油的安全运输，相关人员必须要强化防腐工作管理力度，加大防腐技术的应用。本文就石油管道的防腐技术进行探讨，在介绍影响石油管道腐蚀原因的基础上，阐释了具体的技术，以供参考。

关键词：石油管道工程；腐蚀问题；原因；防腐技术

由于我国石油资源分布不均匀，为了满足各地对石油的需求，我国必须要对石油进行运输。而考虑到管道运输可以避免气候的影响，投资成本较小，且可以根据需求运输到不同的地点，满足市场需求。为此，石油常常会使用管道进行运输。然而，这些管道却受环境等因素的影响，会出现腐蚀问题，这一问题将会影响石油的运输，给运输工作带来难度。为此，相关单位必须要重视管道腐蚀问题，并采用专业的技术加以解决。

一、现阶段影响石油管道工程产生腐蚀问题的因素

1.1受微生物的影响，产生腐蚀问题

在石油管道工程的建设过程中，管道外部常常会由于环境的影响或者一些特殊活动，使得管道内存在一些真菌等微生物，这些微生物长期附着在管道上，从而对管道外壁造成一定程度的破坏。产生这一腐蚀的原因就是管道长期被埋在土里，而土壤中的微生物较多，它们会造成金属管道腐蚀，从而破坏管道的外币，严重时会导致管道产生裂缝，从而影响石油运输的安全。

1.2和氧化物质发生化学反应，造成化学腐蚀

在石油管道工程建设过程中，一些管道或者管道的一部分会长期暴露在空气中，而空气中含有氧气、二氧化硫等物质，这些物质长期围绕在管道上空，一旦遇到暴雨天气或者高温天气，这些物质很容易和管道表层的金属产生氧化反应，产生化学腐蚀。另外，管道运输过程中，石油自身也存在一些酸性物质，这些酸性物质附着在管道内壁上，也会和金属管道发化学反应，产生化学腐蚀，从而影响管道的安全性。

1.3当遇到电解质溶液时，发生电化学腐蚀

如果金属长期和电解质溶液接触，那么金属将会和这些溶液发生反应，从而形成电化学腐蚀。而石油管道发生电化学腐蚀主要是由于石油管道常常会经过一些湖泊、海洋等含水量大的地区，这些地区的空气含水量较大，且空气中含有大量的各种氯化钠等电解质溶液，这时石油管道表层会常年形成一层极薄的水膜，这一层水膜将会和金属管道发生电化学反应，金属就会变成金属离子进入水膜形成金属的氢氧化物，这样金属性质就会被改变，管道也会很快被一层层腐蚀。

二、常见的石油管道工程的防腐技术

2.1阴极保护技术

为了避免石油管道发生腐蚀，工作人员会在石油管道的表层涂一些防腐涂料，这些涂料虽然可以对管道起到一定的保护作用，但是涂料表层也会存在一些针孔据或者破损，从而产生一些大阴极（覆盖部分）小阳极（针孔或破损）的腐蚀电池，这会加快腐蚀速度，产生严重的腐蚀。另外，如果相关人员为了避免这一腐蚀的发生，会利用阴极保护技术，但是，该技术成本较高，且效果不好，为了提高防腐效果，相关的人员必须要在涂层部分，利用阴极保护技术。所谓阴极保护技术就是工作人员会在被腐蚀管道的表层加一个外加电流，从而使管道变成阴极，现阶段，阴极保护技术主要有牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护。

2.1.1牺牲阳极阴极保护

所谓牺牲阳极阴极保护就是工作人员需要利用电位比所要保护的管道金属还要负的金属或合金（如锌合金、镁合金等）与所要保护的管道金属电性连接在一起，依靠电位比较负的金属不断腐蚀所产生的电流来保护管道金属。该技术的成本投入较小，一般不需要较大的维护，利用率高，但是，这种技术只适合于小型的管道，应用的范围有限。

2.1.2外加电流阴极保护技术

所谓外加电流阴极保护技术就是在回路中加入一个直流电，借助辅助阳极，将直流电通向被保护的管道金属，进而使被保护金属变成阴极，从而达到被保护的目的。外加电流阴极保护技术的应用范围较大，适合大规模的管道保护，且对管道保护的时间较长。为此，该技术被广泛应用在了石油管道防腐设计中。但是，在应用该技术的过程中，需要做好各种绝缘措施，避免电流的流逝，增强保护作用。

2.2涂层防腐技术

所谓涂层防腐技术就是为了保护石油管道，相关的工作人员会在石油管道的外壁涂一些防腐蚀涂层，从而保护外部免被侵蚀。同时，工作人员还会在内壁涂减阻涂层，利用相关的技术增强涂层的作用，起到防腐作用。现阶段，常见的涂层防腐技术有无溶剂涂层防腐技术、纳米技术、3PE防腐技术等。

2.2.1无溶剂涂层防腐技术

为了保护石油管道的内壁，通常，工作人员会利用无溶剂涂层防腐技术，将其涂在内壁上，对内壁起到保护作用。具体来说，石油会含有一些杂质，这些杂质在石油运输的过程中，会依附在管道内壁，从而对管道内壁进行腐蚀