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压力容器检验中耐压试验的质量控制措施

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摘要：在特种承载设备当中，压力容器是设备中重要的组成部分，他的安全性能涉及到人民生命安全和财产安全。各种具有易燃易爆、腐蚀、剧毒等气体或是液体都需要压力容器进行运输，所以要重视压力容器再制造的过程中的每个环节，从制作源头加以控制。在整个制作过程中，耐压试验是重要的一项实验指标，在所有指标中作为综合指标存在，这项指标可以直接明了的看出压力容器质量，是压力容器在最后的验收过程中的一项重要数据，提出耐压试验质量措施对控制工作提供保障。

关键词：压力容器；耐压试验；措施

在日常生活当中，科学研究和工业生产的发展渐渐走了进来。压力容器是在工业生产当中已经广泛应用的特种承载设备，这些设备在使用中具备了多项特点，其中耐高温高压，可承载低温介质，具备有毒、易燃、易爆等介质也可投入使用，在介质的综合作用情况下很有可能导致运输设备的损坏，使设备失效，如果在使用过程中造成泄露、爆炸等事故会造成人员伤亡和巨额的财产损失，还可能发生火灾和中毒等安全性事故，导致环境污染。在这种情况下，需要保障设备的安全运行，在制造过程中注重查验压力容器生产时各项指标，必须加强质量上的控制，及时监督检验压力容器生产过程。

一、耐压试验种类简述

耐压试验的种类分为三大种，其中包括分液压试验、气压试验和气夜组合压力试验，他们之间是靠在应用时的介质进行分类的，其中实际中最多应用的是液压试验和气压试验。

二、液压试验

使用液体作为试验介质时就采用液压试验，液体可压缩性较小，试验过程中如出现泄露或是容器破裂可采用短时间降低压强来解决，可以在试验时降低危险程度。水资源相对较多，操作简单并且容易获取，不需要进行特殊处理。在试验时往往采用水进行试验，以水作为试验介质，可满足对试验各方面需求。

三、气压试验

使用气体作为试验介质时就采用气压试验，使用干燥纯净的气体进行试验。在试验时气体较为容易压缩，由于压缩性强所以改变了内部压强，压力容器内部产生能量。由于气体压缩产生的作用使容器压强增加，如果操作失误产生的泄露会释放大量的能量，气体释放速度快，产生的危害较大，容易产生严重爆破损害人身安全等事故。所以在压力容器试验中，国际上对气体试验的限制更加严格。

压力容器试验大致分为以下情况：

1、由于结构原因不能再压力容器中冲灌液体，基础容器不能承受液体自身容量，超过了容器负荷造成的损坏，原因是容器仅仅适用于气体。

2、运行条件不允许遗留液体的压力容器。溶液在试验时不容易清理，且遗留液体会影响压力容器的使用，这时只能使用气体进行使用。

四、实行耐压试验责任制

耐压试验过程中各个环节都应该严格把控，每个环节都应该配有专业的质量保证工程师的严格监控进行制作配合，要有专业人员进行实施工作，将压力容器的耐压试验的每个环节中质量控制到准确的相关负责人，在试验过程中接受监管人员的监督，接受客户外场检验。

五、耐压试验工艺文件处理方法

根据已经设计并且筛选过后的生产计划和设计图样进行建设，在压力容器的耐压试验过程中，对于压力容器制造的过程要求相关人员全程跟踪监督，对于工艺研究和资料的登录和整理需要技术人员严格把关，对最后的记录结果进行理论分析，审核试验过程中的压力容器的每个部件的程序都要按照规定程序进行审核，首先是压力，其次才是介质。按照程序编制的工艺文件才是完整的耐压试验工艺文件，在专业人员和相关企业审批之后再进行实施工作。

六、耐压试验准备工作

1、相关负责人在耐压试验之前对于压力容器进行标记工作，依次是零件标记、无损检测标记、焊接标记、材料标记。在检查过程中，需要做检验数据记录的还有实际焊接、焊接布置情况、外观形状、管口位置、内部构件和相关检验记录进行质量情况的检查。

2、相关负责人审核购买材料检验报告，设计变更情况，购买的材料是否符合要求，实际数据是否吻合，焊接记录等检验报告和数据是否齐全，记录是否准确。由检查人员对于获取数据材料进行汇总。

3、耐压设备在测试前设备必须完好，控制调节等阀门是否完好，检查内部零件磨损情况。试验所在场地要设在安全设施完善的地区，并且要做好防护工作，远离人群聚集地，在选择场地时也要获得相关部门认可。在做耐压力测试前相关人员检查好临时零件，确保安全强度，压力容器的外观要保持干燥的状态。在试验时介质、环境和温度都需要满足相关标准工艺要求。试验时使用的压力表必须符合国际规定，按照流程使用压力表，在有效期以内，在测试是需要两个相同的压力表在同一个压力容器上同时测量，保证数据准确。

七、耐压试验流程操作控制

压力容器在制造完成后经过相关人员的实际检测，相关的检测单位和检测人员在审核过后要进行实际的试验阶段，试验阶段中获得的每个数据都需要通过国际标准数据，严格按照事先编制好的流程，按照工艺文件对程序进行控制。在试验过程中，测试温度