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《机械加工过程检验作业指导书》
BR/QGS12.05
文件版本:V1.0
受控性质:
发放编号:
持有人:
机械加工过程检验
作业指导书
2010-08-26发布2010-08-27实施
常州博瑞电力自动化设备有限公司发布
机械加工过程检验作业指导书BR/QGS12.05
目录
目
的
11
2范
围
13职
责
14工作程序、要
求及方
法
1
4.1检验条
件
1
4.1.1检验工
具
1
4.1.2检验依
据
1
4.2检验项目及要
求
1
4.3记录表
单
2
4.4判定结
论
3
4.5检验结果统计及异常情况处
理
3
4.6处理方
式
35相关
文
件
3
5.1BR/QPS13《不合格品控制程
序》
3
5.2BR/QGC05.24《工件去毛刺作业指导
书》
36记
录
3
6.1BR/QGS12.05-01《机械加工过程员工自检记录
表》3
6.2BR/QGS12.05-02《过程巡检记录表(机械车
间)》3
6.3BR/QGS12.05-03《过程检验记录表(机械车
间)》3
6.4BR/QGS12.05-04《机械加工过程检验不合格记录
表》3
机械加工过程检验作业指导书BR/QGS12.05
机械加工过程检验作业指导书1目的
通过规范机械加工过程检验,使其满足产品要求。
范围2
本标准适用于本公司机械加工过程的质量检验。
3职责
机械加工过程检验员需严格按照指导书执行,并对检验结果负责。4工作程
序、要求及方法
4.1检验条件
4.1.1检验工具
检验使用的工具见表1,检验员应妥善保管好检验工具、工具的标识状态完
好。其中,计量类检验工具确保其准确性满足要求。
表1检验用工具一览表
序号工具名称测量范围测量精度、等级
1螺旋测微仪(千分尺)0,25mm0.01mm
2螺纹塞规M1.6、M2、M2.5、M3、M47H
3游标卡尺0,500mm0.02mm
4宽座角尺90?——
5万能角度尺0?,320?2,
6表面粗糙度比较样块6.3、3.2、1.6、0.8——4.1.2检验依据
针对机械加工零部件的检验,主要依据的技术文件为图纸和工序流转卡。另外
还有相关的技术规范。
4.2检验项目及要求
检验员按照表2规定进行检验。
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机械加工过程检验作业指导书BR/QGS12.05
表2机械加工过程检验项目及要求一览表检验类别序号项目检验要求工
具
1划伤、压伤、应无影响后续表面外观、平整度外观无
2表面纹路压延纹路应与拉丝氧化方向一致
1孔槽大小
2零部件长宽尺寸图纸要求游标卡尺
3位置偏差
4剪板余量尺寸
1材质
材料图纸要求游标卡尺、千分尺2厚度
工序1跳、漏工序按照工序流转卡检验无
1滑丝
1.按7H标准要求螺纹2漏攻丝7H螺纹塞规2.通规通、止规止
3杂质等
1角度、游标卡尺、宽座角尺、折弯图纸要求万能角度尺2尺寸
粗糙度1冲、铣面图纸要求表面粗糙度比较样块
冲、钻、铣、按照BR/QGC05.24《工件去毛刺作毛刺1游标卡尺、千分尺攻
丝、剪、切业指导书》规定执行
孔槽方向1方向图纸要求无4.3记录表单
检验过程中的记录表单使用说明见表3.
表3机械加工过程检验用表单一览表序号表单名称使用说明
BR/QGS12.05-011车间员工用于对加工零件进行自检《机械加工过程员工自
检记录表》
BR/QGS12.05-02过程检验员在巡检过程中发现不合格情况2注《过程巡检记
录表(机械车间)》的
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