《模具CAD CAM实用教程》课件第15章.ppt

表15-1准备功能G代码代码功能是否模态代码功能是否模态※G00快速移动√G41刀具半径左补偿√G01直线插补√G42刀具半径右补偿√G02顺时针圆弧插补√G43刀具长度正向补偿√G03逆时针圆弧插补√G44刀具长度负向补偿√G04进给暂停G49取消刀具长度补偿√※G17XY平面选择√G53机床坐标系编程G18ZX平面选择√G54～G59工件坐标系选择√G19YZ平面选择√G80取消固定循环√G20英制编程选择√G81～G89固定循环√※G21公制编程选择√※G90绝对坐标编程√G28返回参考点G91增量坐标编程√G29设定返回参考点G92工件坐标系设定G33等螺距螺纹切削√G94进给速度单位设定(mm/min)√G34增螺距螺纹切削√G95进给速度单位设定(mm/r)√G35减螺距螺纹切削√G96恒线速度√※G40取消刀具半径补偿√G97主轴每分钟转数√2)辅助功能M代码辅助功能M代码由地址字M和其后的一位或两位数字组成，主要用于控制零件程序的走向以及机床各种辅助功能的开关动作。M代码的功能有非模态M功能和模态M功能之分，分别说明如下：(1)非模态M功能(当段有效代码)只在书写了该代码的程序段中有效。(2)模态M功能(续效代码)是一组可相互注销的M功能，这些功能在被同一组的另一个M功能注销前一直有效，模态?M?功能组中包含一个缺省功能，系统上电时将被初始化为模态功能。另外M代码的功能还可分为前作用M功能和后作用M功能，分别说明如下：(1)前作用M功能须在程序段编制的坐标轴运动之前执行。(2)后作用M功能须在程序段编制的坐标轴运动之后执行。表15-2为常用M代码的功能。表15-2辅助功能M代码代码是否模态功能M00程序停止M01程序计划停止M02程序结束M03√主轴顺时针方向旋转M04√主轴逆时针方向旋转M05√主轴停止M06换刀M07√2号冷却液开M08√1号冷却液开M09√冷却液关闭M10√夹紧第四轴M11√松开第四轴M12√夹紧第五轴M13√松开第五轴M30程序结束并返回程序头N98独立子程序调用M99从子程序或宏程序返回15.2.5数控编程的工艺基础在数控机床上加工零件，首先遇到的问题是工艺问题。一个零件的加工工艺随生产规模和生产条件的不同可以多种多样，应该根据具体情况选择最经济、最合理的工艺方案。这就要求一个程序设计员要有较高的素质，对数控机床的性能特点和使用方法、切削规范、标准和非标准刀具都要比较熟悉，否则就无法全面地考虑零件的加工过程及正确合理地去确定零件的加工工艺，也就无从谈起编制出合理高效的数控加工程序，更无法加工出符合设计图纸要求的零件。因此，在数控编程之前，除了读懂图纸要求外，首先要做的工作是数控加工工艺方案的制定，其中包括以下内容。1.工序的划分在数控机床上加工零件，工序应尽可能地相对集中，即零件在一次装卡中，尽可能地完成其全部或更多的工序，这就要对零件的加工工序进行划分。划分工序的方法如下：(1)按所用刀具进行划分：为了减少换刀次数，压缩空行程时间，从而提高零件加工精度和生产效率，多数按刀具集中工序的方法加工零件，就是用一把刀加工零件上多个或全部相同的部位，再换另一把刀加工其它部位。(2)按粗、精加工进行划分：根据零件形状、尺寸和精度要求，以及零件刚度和可能产生的变形等因素，把粗加工和精加工分开，即先粗加工，后精加工，特别是对于一些形状复杂、精度要求高、零件刚度低、又容易变形的零件，由于粗加工后零件变形的恢复需要一定的时间，最好粗加工后不要立即进行精加工。(3)按先面后孔进行划分：在零件上既有面又有孔的加工时，应该先加工面，后加工孔，这样有利于提高孔的加工精度。2.零件装夹方案的制定在数控机床上加工零件，特别是在加工中心上加工零件，由于在加工过程中可实现自动换刀，往往是一次装夹后就能完成全部加工工序，工序非常集中，因此对工件在夹紧后可能发生的变形要给予足够的重视。在数控机床上应尽量应用组合夹具，必要时设计专用夹具，设计专用夹具时应注意以下几点：(1)合理定位。为了提高零件的加工精度，考虑了工件在夹具上或机床上的位置及夹具在机床上的位置后，应该尽可能使零件的定位基准与设计基准一致，所选的定位方式应具有较高的定位精度。(2)合理夹紧。考