关于煤质化验技术在火电厂的应用及常见问题分析孟勉勉.docx

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关于煤质化验技术在火电厂的应用及常见问题分析孟勉勉

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摘要:火力电厂在发电的过程中对煤炭质量有着严格的要求,因为煤炭质量直接影响发电质量。因此,火力电厂在进行发电的时候,需要使用不同类型的锅炉来进行发电,因此,火力电厂在发电过程中,为了提高煤炭发电的效率,降低安全事故发生的概率,需要使用煤质化验技术对煤炭进行分析,以此来保障发电的顺利进行。

关键词:煤质化验技术;火电厂;应用;常见问题

1煤质化验技术在火电厂中的应用

1.1发热量

煤炭在燃烧过程中,会发出一定的热量。因此,煤质化验技术人员需要根据计算出的煤炭燃烧热量对煤炭进行种类的划分,从而确定出煤炭的价格,选择出合适的煤炭燃烧设备,确保锅炉在燃烧过程中的稳定状态。如果煤炭在锅炉中没有达到指定的燃烧标准,那么就容易引起锅炉出现不稳定状态或者低温状态,导致锅炉内的系统会自动启动保护程序,导致火焰熄灭。因此,煤质化验人员需要选择小部分的燃煤进行发热量的检测,从而判断出煤炭的发热量。首先,选取适当的煤炭试样放置在氧弹热量计中进行燃烧,一旦氧弹热量充入过量的氧气,就需要取出适量的基准量热物质苯甲酸进行燃烧,以此来确定热量计的热容量。其次,煤质化验人员需要根据取出的试样前后燃烧的温度来考虑点火热因素的影响。最后,通过校正弹筒发热量,减掉煤体中硝酸散发出的热量和硫酸散发出来的热量来确定试样中水分和氮的含量,从而计算出燃煤的发热量。

1.2灰分

灰分是煤炭在燃烧过程中形成的残留物。因为,煤炭在燃烧过程中,煤炭中的矿物质在燃烧过程中会生产化学物质,这些化学物质会影响媒体的燃烧热量。因此,煤质化验人员需要对煤炭的灰分进行检测,首先选取适当的煤炭试样放置在马弗炉中。其次,通过均匀的加热速度将煤炭的燃烧温度上升到815℃左右,等到煤炭充分燃烧之后,将得到的残留物与煤炭质量进行比对,从而计算出煤炭的灰分。因为,煤质化验技术能够很好的检测出煤炭的灰分,这样在选取煤炭质量的时候,有着重要的作用。

1.3水分

煤质化验技术还可以检测煤炭燃烧过程中形成的水分。煤炭中的水分虽然不会影响煤炭的相关性能,但是它会影响煤炭的重量和燃烧程度。因此,火力电厂在采购煤炭的时候,如果采购了含水分较多的煤炭,就会导致煤炭在锅炉燃烧中降低煤炭的燃烧温度,影响煤炭的正常燃烧。因此,煤炭燃烧过程中,煤炭中的水分含量不能超过10%,一旦煤炭中的水分含量超过10%后,每增加1%的水分,煤炭的利用率就会降低0.07%。因此,火力电厂在采购煤炭的过程中,需要对煤炭中的水分进行合理的控制。首先,煤质化验人员需要使用加热失重法对选取适当的煤炭试样进行加热处理。其次,让煤炭在燃烧过程中,将水分完全蒸发,然后将蒸发前后的煤炭质量进行对比,从而计算出煤炭试样中含有的水分含量。

2煤质化验的控制指标

2.1时间控制指标

时间控制指标在整个煤质化验过程中具有关键性的作用,通过控制化验时间可以有效保证煤质化验结果的准确性。因此在实际化验过程中,要求操作人员要严格按照时间来对检验结果进行计算。通常在实际化验过程中,煤质样品在高温炉内的时间为5min,当燃烧时间达不到时,煤样会出现未燃尽或是煤术试品出现所废等情况。

2.2含硫量控制指标

在对煤质进行化验过程中,当化验的样品在燃烧过程中有大量的二氧化碳和硫化氢产生时,则表明煤质样品中含硫量与规定标准范围不一致,超出标准范围,这类煤炭在电厂锅炉中进行使用时,会对锅炉设备带来严重的破坏,同时也会对空气带来较大的污染。

2.3温度控制指标

煤质化验工作一般是在高温炉内进行,其温度应该控制在900℃左右。操作流程为:首先,确保高温炉内的温度控制在900℃左右;其次,在高温炉内放置煤质化验试品,燃烧5min。

3煤质化验技术中的常见问题

3.1煤样采取中的问题

在对煤炭进行采样过程中,当采样过程中布点不均匀时,这样所采集到的煤样则会不具有代表性,无法反映出整个煤炭的质量,从而影响到最终的化验结果。同时在煤质化验过程中,由于对于煤样的数目和质量都具有具体的要求,当实际化验过程中并没有按照规定要求来进行采样时,即采取的煤样数目和质量都与煤质化验要求不符,则会影响化验结果的准确性。另外,在煤样采取单元制作过程中,针对于其他各种因素的影响没有进行充分考虑,这就导致煤样采取单元与煤质化验要求不相符。

3.2煤样制作的问题

在煤样制作过程中,由于需要经过破碎、混合、缩分、干燥等诸多环节,任何一个环节存在操作不当问题,都会对煤样制作质量带来不利影响。在具体的煤样破碎环节中,如果采用的破碎方法不当或是颗粒度没有达到规定要求时,煤术水分会出现流失。当煤样混合不均匀,煤样留弃工作不到位、干燥时温度控制不合理等,这些问题的存在都会影响煤样制作的质量,从而对最终化验结果的准确性带来不利影响。

3.3对煤样进行工业分析的问

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