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FANUC数控系统车床G73功能参数选择
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（潍坊工程职业学院，青州262500）
（WeifangEngineeringVocationalCollege，Qingzhou262500，China）
摘要：本文针对现在的教材和文章仅对G73指令格式进行阐述，未对指令功能参数进行详细讲解，参数选取方法不明确的问题进行分析，解决参数选取不当造成的首次空切或过切的问题，对学习者起到正确的指导作用。
Abstract:ThecurrenttextbookonlyexpoundstheformatofG73commandcodeandfailstoexplainthefunctionalparametersofthecommandcode,andtheparameterselectionmethodisnotclear.Basedonthis,thisarticleaimstosolvetheemptycuttingorovercuttingcausedbyimproperselectionofparameter.Itisofguidingsignificanceforlearners.
关键词：G73；粗车循环；参数选择
Keywords:G73；roughturningcircle；parameterselection
：TG519.1院A院1006-4311（2014）24-0061-02
0引言
在诸多数控加工、数控编程教材及相关文章中都有对G73指令的讲解，但是均以阐述指令格式为主，未准确讲解参数取值的依据以及参数取值在加工中带来的影响，以致学员参数选择不准确，甚至不会选取参数，使得学员编写的程序存在首次空切或过切的缺陷。本文详细分析造成首次空切或过切的原因，正确指导G73指令在加工中的应用。
1复合形状粗车循环G73
1.1G73指令格式
驻w：Z轴方向精加工余量；f、s、t：进给速度、转速、刀具号。
1.2G73指令意义
准确制定G73指令功能参数，是保证G73粗车循环加工顺利运行的关键，通过对加工操作中的经验总结，理解G73参数取值的不同对切削加工具有重要的影响。该指令每次刀具进给量驻i/d，指令参数规范刀具运行的轨迹，如图1。
刀具从循环起点C点开始，快速退刀至D点，在X方向的退刀量为驻u/2+驻i，Z方向的退刀量为驻k+驻w；快速进刀到起刀点；沿轮廓形状偏移一定的数值进行第一次切削，直至终点；快速返回C点，准备第二次循环切削；如此分层切削至循环结束，快速退回循环起点。
2教材中G73指令参数选择存在的问题情况1，G73粗车循环指令格式不完整。指令格式应与实际使用相对应，而不仅仅是指令的参数部分。G73完整的格式应包括循环起点、指令参数以及指令对应程序段。情况2，格式完整，但讲解简单，仅说明格式的含义，未阐述格式中指令参数的选择方法。情况3，对指令参数选择有详细的讲解，但是部分概念不清晰，甚至是错误，直接导致程序运行错误。在循环点的选择中以图纸尺寸为基础，没有考虑毛坯的实际情况；对切削深度驻i和精加工余量驻u是半径值还是直径值概念模糊；对切削深度驻i和循环次数d的选择未充分结合精加工余量驻u、图纸尺寸及毛坯尺寸进行调整，防止出现首次空切或过切。
3G73指令参数选择分析
G73指令功能参数的选择要在完整格式的基础上，充分结合刀具情况、毛坯情况及图纸要求进行讲解，接下来本文将以实例为载体讲解G73指令参数的选择方法和注意事项，指令运行正常，避免首次空切或过切。
3.1循环起点的选择。参数选择对应程序段G00X（琢）Z（茁）；对固定的程序段格式有X轴坐标值琢和Z轴坐标值茁两个参数。琢参数的选择要以加工选择的毛坯尺寸为标准选择，而不能以图纸尺寸为标准，快速定位指令G00要求刀具定位点不能在毛坯上，因此，琢参数要求大于或等于毛坯尺寸。茁参数选择要进一步保证刀具定位点在毛坯以外，选择在加工毛坯起点正向2-3mm，防止刀具快速定位时与毛坯接触。毛坯尺寸椎40伊100mm，程序段可写为G00X41.0Z2.0；其中，琢可选择40-42mm，茁可选择2-3mm，参数选择过小会造成撞刀，过大会降低加工效率。
3.2切削深度与退刀量参数选择。参数选择对应程序段G73U（驻i）W（驻k）R（d）；对固定的程序段格式有X轴总切削深度驻i、Z轴粗车总退刀量驻k和加工循环次数d三个参数。驻i参数的选择为毛坯直径减去零件最小直径差值的一半，即为半径差，椎25直径处的驻i取值为（40-25）/2=7.5，R14处的直径可能小于25mm，具体数值计算较为麻烦，综合考虑驻i的取值近似为7-9mm。X轴向取值驻i，加工循环次数d，每循环的切削深度为驻i/d，确定切削量，根据刀具的切削能力选择循环次数。Z轴粗车总退刀量驻k加工意义不大
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