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水电站溢洪道泄槽段底板断层及其影响带锚固处理施工方案

关键词：水电站；溢洪道；泄槽底板；断层；锚固处理

摘要：水电站溢洪道泄槽段底板断层及其影响带锚固处理工程量大、工序复杂、质量要求高、工期紧。采用固结灌浆与锚筋桩相结合的综合处理方式进行施工，固结灌浆与盖重混凝土浇筑交叉施工，锚筋桩与底板抗冲耐磨混凝土浇筑交叉施，工增加了施工难度。通过合理设备选型，钻孔采用CM351潜孔钻机配高风压空压机提高钻孔效率，确保锚固成孔质量；灌浆采用3SNS高压注浆泵配北京中大华瑞的HT-II型高精度自动记录议。同时制定严密的施工措施及详细操作流程，从而保证了固结灌浆成孔、灌浆及锚筋桩成孔、焊接加工、注浆等工序质量，赢得了工期。积累了复杂地质结构条件下高强度锚固处理施工经验。

1工程概况

水电站工程属大（1）型一等工程，永久性主要水工建筑物为一级建筑物。该工程由心墙堆石坝、左岸溢洪道、左岸泄洪隧洞、右岸泄洪隧洞、左岸地下式引水发电系统及导流工程等建筑物组成。开敞式溢洪道布置于左岸平台靠岸边侧（电站进水口左侧）部位，由进水渠段、闸室控制段、泄槽段、挑流鼻坎段及出口消力塘段组成。溢洪道水平总长1442.4.183m（渠首端至消力塘末端），宽151.5m，泄槽段最大底坡为23％。

溢洪道地段分布的主要断层有：F1、F35、F33条Ⅱ级结构面和F7、F8、F22、F10、F30、F36、F42、F44等多条Ⅲ级结构面，F1、F3、F35断层大致以40°~50°交角穿过泄槽段，除以上断层外，沉积岩地层内层间挤压带、挤压面等Ⅲ、Ⅳ级结构面较发育，且多夹泥，宽度一般为0.5cm～80cm不等。层间挤压带多数发育在紧邻角砾岩、砂砾岩部位的泥岩夹层内。以及开挖卸荷和爆破亦可能使原有裂隙扩张和产生新的裂隙，为了提高泄槽段底板岩石的整体性、承载力和抗变形能力以确保溢洪道安全运行，溢洪道泄槽段底板断层及其影响带采用了固结灌浆与锚筋桩相结合的综合锚固处理方式。

根据F1、F3、F35断层分布将固结灌浆范围分为灌浆一区、灌浆二区、灌浆三区。固结灌浆与锚筋桩孔间排距为1.5m×1.5m，孔深分别为：灌浆一区入岩7.4m，灌浆二区和三区入岩7.2m。主要工程量：基岩钻灌120000延米，混凝土钻孔16000延米，锚筋桩16000根。

固结灌浆施工在断层及其影响带下挖1m并浇筑完盖重混凝土后进行施工，锚筋桩施工在底板抗冲耐磨混凝土浇筑前与固结灌浆孔同孔位进行施工。

2锚固处理施工

溢洪道泄槽段底板断层及其影响带固结灌浆与锚筋桩是保证溢洪道安全运行的关键工序，是一项地质条件复杂、工序繁多、技术性强、质量要求高的隐蔽工作。

针对这些特点与困难，施工技术人员在固结灌浆与锚筋桩施工前就建立了技术攻关小组，从设计技术上、施工工艺上进行了深入细致的研究，并积极与设计、监理工程师沟通联系，在施工前形成了一套完整的施工工作细则。该细则以确保底板锚固施工质量要求为根本目标，按照全面质量管理的要求对其施工工艺、程序、关键的质量控制点和技术标准作了具体的规定，起到了操作规程的作用。

2.1现场施工布置

2.1.1锚筋桩制作车间

锚筋桩制作车间布置在闸室段左游侧821.5m平台，采用Φ48钢管和彩钢瓦搭设。

2.1.2制浆站

根据现场实际情况在溢洪道两侧分别布置两个集中制浆站为固结灌浆及锚筋桩施工提供浆液。制浆

站为长×宽×高(12×6×1.6)m，采用钢管框架结构、彩钢瓦顶棚，制浆站布设制浆搅拌机、储浆桶、

输浆泵等，并在制浆站旁设置一间值班房（4m×6m）。。

2.1.3风、水、电布置

施工所用水、电用管线和电缆从就近的系统供水、供电接口搭接并铺设至工作面。施工用风采用移动式空压机独立供风，根据场地条件，空压机可布置在工作面上或就近部位布置。

2.1.4排污系统

在制浆站及灌浆区周围设置排污沟及排污池，先将污水及废浆排放到排污池，达标后排放到指定的地点。

2.2固结灌浆施工

2.2.1一般规定

2.2.1.1固结灌浆采用有盖重灌浆，盖重砼厚度1.0m，同时必须满足底部盖重砼达到50%设计强度后才能进行钻灌施工。

2.2.1.2固结灌浆施工工艺流程：

原材料、计量器具的检定!

场地清理→孔位放样→抬动观测孔钻孔、埋件安装→分序钻孔、自上而下分段灌浆→质量检查验收→资料提交。

2.2.1.3施工分序：固结灌浆根据灌浆区实际情况划分相应单元工程，每个单元工程内按分序加密的原