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导流洞出口围堰高压旋喷施工方案

一、概况

1、概述

导流洞出口围堰按五年一遇洪水设计，出口围堰轴线长约为254m，砂砾石覆盖层大约为6m~8m。考虑砂、砾石层较厚、围堰后期的稳定及防渗性能，拟定将围堰粘土心墙和内围堰基础砂、砾层不做清除，采用高压旋喷灌浆方法对其围堰心墙基础渗水问题进行全面灌浆处理。导流动出口围堰平面布置见附图一。

2、工程量

本导流洞出口围堰轴线长为254m，最大孔深为12m，高压旋喷灌浆约2226m，钻孔约为2862m，工程量以实际发生为准。

二、施工布置

在导流洞出口已形成的围堰进行开挖处理形成灌浆平台，开挖长度为整个围堰，两侧端头应开挖至岩石面；开挖宽度为以围堰中轴线为基准，在导流洞方向延伸3m,在堵河方向需全部开挖，平台宽度不小于8.0米；开挖高度为河水面2.5m以上部位。在轴线上需清除大块石，并铺设1.0m厚的粘土，以利于防渗。施工平台碾压密实，平整，并铺设石渣，以防喷机失稳，便于高压旋喷施工。除高喷台车在施工平台上施工外，其它设备均布置内侧围堰上。出口围堰灌浆平台开挖见附图二。、

三、高压旋喷灌浆施工

1、施工准备

⑴平整场地，清除地面、地下障碍物。当地面低洼时，应回填平整，当地表过软时应采取防止施工机械失稳的措施。

⑵在围堰适当位置布置冒浆排放沟和集浆坑。

⑶进行现场测量放样，定出每一钻孔孔位，并作出明显标示和妥善保护。⑷建好现场施工所需的临时设施。

2、施工工艺流程

测量定孔高喷机就位校正旋喷提升钻孔及下喷射管高喷机移位拔管清洗机具

测量定孔

高喷机就位校正

旋喷提升

钻孔及下喷射管

高喷机移位

拔管清洗机具

移至下一孔位!制浆压缩空气高压泵送浆

移至下一孔位

!

制浆

压缩空气

高压泵送浆

3、高压旋喷施工工艺及技术参数确定

⑴根据本工程地层的特点，拟用钻喷一体化施工，钻杆即是喷射管，钻到设计深度后即进行高喷施工，无需先钻孔后下喷射管，可不分序连续施工。

⑵二管法工艺施工

高压喷射灌浆采用二管、单液法施工工艺，喷杆设置2个同心通道，内通道输送浆液，外通道输送压缩空气，喷杆底部装置1个喷头，喷头上设2个喷嘴，浆液及气体以极高的速度喷出。

⑶高压旋喷工艺技术参数确定

确定经济、合理，可靠的技术参数，施工前应进行几组工艺参数对比试验，并经开挖检查和钻孔取芯试验，均能满足设计要求。最后选定最佳施工技术参数，并呈报经审批后实施。但本工程工期紧，不允许进行对比试验，现根据以往施工实际并结合本工程地层的特点，采用以下二管法旋喷工艺施工技术参数，孔距为0.8m。

气压

提升速度（cm/min）

浆压（mpa）

浆量（L/min）

进浆比重（g/cm2）

0.6

8~12

32~35

70

1.42~1.45

4、高压旋喷灌浆造孔

将钻机安装在钻孔的位置上使钻具对准钻孔中心，同时为了更好保证钻孔质量，我部采取以下措施进行施工：

a钻机安装应稳固可靠

b钻杆要求直径较大且垂直

c开孔时应低速低压确保垂直度d孔深10m以内孔斜应严格控制

e开孔前必须用水平尺校正钻机，固定好后方可开孔f正常钻进时钻进压力、转速，应调整到最佳状态。

钻孔的目的是将喷射注浆管插入预定的地层中，本工程采用钻喷一体化施工，钻孔和下喷射管一次完成，钻孔的孔位偏差不应大于2cm，钻孔偏斜度不应大于1％，经验收合格方可进行高压旋喷灌浆。

5、高压旋喷灌浆

⑴施工时，高喷台车、高压泵、空压机、制浆系统等都要有专人负责，并做好施工记录。认真检查各输送管路、过滤网的畅通情况。

⑵为确保底部高压旋喷灌浆墙体与基岩面完整、牢固结合，其孔深必须深入强风化基岩内1.0m。喷灌时应按规定参数进行回转静喷，待浆液返出孔口后，其各参数正常，方可提升旋喷灌浆。

⑶高压旋喷灌浆应进行全孔连续作业，因故中断停喷再恢复施工时，应实行复喷，其重叠复喷长度不小于20cm。

⑷高压旋喷灌浆结束后，应及时进行回灌，直至浆液面不下降为止。

⑸高压旋喷灌浆施工，应采取必要措施保证孔内浆液上返畅通，避免造成地层劈裂和地面抬动。

⑹高压旋喷灌浆采用普通硅酸盐水泥，标号为PO32.5，其质量符合有关质量标准，如

遇受潮、结块、过期不得使用。⑺特殊情况处理

①漏浆、冒浆处理

拟采用嵌缝、表面封堵、浓浆、低压、低速和间歇灌浆等方法处理。

②串浆处理

当灌浆孔与相邻已钻孔串浆时可采用两孔同时灌注，当被串孔正在钻进可停钻取出钻杆钻具或封闭孔口待灌浆孔正常结束后再对该钻孔扫孔及钻进。

③大漏量孔段的处理

对于特大漏量的孔段注浆且难以达到注浆结束标准时可采用如下措施。a降压、注浆、限流、限量、间歇待凝后扫孔复注。

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