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出口围堰施工措施

1、工程地质概况

在该电站中，出口围堰为混凝土围堰，出口围堰建在主河道上。河道河底为砂卵石层，砂卵石层下为中风化岩层，岩石为粉砂质泥页岩，砂卵石以漂石为主。混凝土围堰长99.68m。

2、主要工程量

施工导流水沟砂砾石开挖量约15200m3；砂砾石临时围堰填筑量约2700m3；降水明槽砂砾石开挖量约2300m3；围堰水下C15砼约1250m3，C10素混凝土约1100m3，C10埋石混凝土约3480m3；帷幕灌浆：钻孔1520m，灌浆560m。

3、施工组织措施编写依据

（1）依据《厂房及隧洞出口段施工布置及围堰结构图》；

（2）依据中华人民共和国建筑行业标准GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》。

（3）依据中华人民共和国建筑行业标准GB50164-92《混凝土质量控制标准》。

（4）依据中华人民共和国电力行业标准JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》。

（5）依据中华人民共和国电力行业标准DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》。

4、施工方法

围堰施工前，先在右岸挖一断面3m×5m的分流明渠，下游河滩挡水处将砂砾层挖除以降水，同时在分流明渠的入口与出口处各设一道临时挡水土石围堰。出口围堰下部为C15混凝土，上部为C10的埋石混凝土。围堰底部高程▽166.8m，顶部高程为▽178.0m。一期围堰

底宽为700cm，顶宽470cm。混凝土浇筑每20m分一道伸缩缝，混凝土浇筑至▽170.8m时开始进行帷幕灌浆。

4.1、基础开挖

围堰基础开挖用CAT320挖掘机挖除，挖除后的废料堆在基础以外，但不能影响混凝土围堰的施工。

4.2、模板安装

出口围堰施工前，先用挖掘机挖出围堰基础部位的砂砾石层，然后用手风钻造两排孔，孔深为50cm，孔间距为100cm，排距为710cm，孔内安装100cm长的Φ25的螺纹钢。接着将φ48×3.5mm的架管分别插入地锚内，轴线方向用架管与扣件连接起来，上口用φ48×3.5mm钢管对拉，并用钢管扣件锁紧。排架搭设完毕后，用P3015钢模板拼装起来后，用8#圆丝捆扎在钢管排架上。模板缝隙较大的地方用棉絮堵塞，以避免混凝土漏浆。

4.3、混凝土浇筑

4.3.1、原材料

拌制混凝土的水泥采用P.O32.5的普通硅酸盐水泥，砂石骨料采用我部砂石料生产系统生产的砂石骨料。浇筑水下混凝土时需掺入速凝剂，速凝剂的品种由试验室确定。

4.3.2、施工配合比

围堰水下混凝土配合比由中国水电九局中心试验室所街试验站试验确定，速凝剂品种由试验室根据工程实际情况选用。

4.3.3、混凝土拌制与运输

围堰混凝土浇筑前，混凝土搅拌站布置在砂石料场附近，混凝土拌制时间不得少于3min，拌制好的混凝土用东风改装罐车运输至搭设好的卸料平台处。

4.3.4、混凝土入仓与振捣

混凝土浇筑时，先从上游端头处开始浇筑。出口围堰水下混凝土约1250m3，混凝土入仓主要采用溜槽入仓，局部较远的地方待混凝土溜下后再采用人工推料入仓。

入仓的混凝土用软轴振捣器进行振捣，振捣必须密实。设置缝面的部位须设置键槽。

s、施工进度安排

（1）右岸河流导流水沟开挖及扩宽，水沟尺寸：底宽3m，深3~5m，边坡坡比为1:1；导流水沟进口设置砂砾石挡水围堰；导流水沟出口下游，挖降水明槽。完成以上工作使上游来水的80%水量通过导流水沟，将原河道的水位降低1.0~1.5m，让厂房尾水水位最低时达到▽167.0m高程。其施工时段为01月13日~01月14日;

（2）沿左岸边坡修一条施工便道下基坑，公路高差为19.0m（高程为▽168.0~▽187.0m），施工便道长约200m，坡比为10%。其施工时段为01月13日~01月14日；

（3）一期围堰▽170.8m高程以下C15砼施工：由于在水中施工，进行水下模板安装（模板为定型小钢模板组装，钢管支撑加固）；按20m为一个浇筑段；用砼运输车从拌和站运至现场，将砼直接输送入仓。其施工时段为01月28日~2月14日；

（4）围堰▽170.8m高程帷幕灌浆施工：采用200型地质钻机按设计图纸进行钻孔，孔深均符合设计要求；采用水灰比为3:1纯水泥浆进行灌注。其施工时段为02月15日~03月01日；

（5）围堰170.8m高程以上C10混凝土施工：采用现场拌和砂浆，石材运到现场。其施工时段为02月25日~03月31日。

6、材料及设备配备(见下