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16压力钢管的制造和安装

16.1压力钢管的制造

该工程需要加工制造的压力钢管为1t，压力钢管直径Φ1000mm。根据合同，按设计图要求对压力钢管进行制造和安装。

压力钢管的制造和安装工作内容有放空管钢管的制造和安装及其埋设件等的安装。

16.1.1引用标准和规程规范

16.1.1.1《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89；

16.1.1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；

16.1.1.3《压力容器用钢板》GB6645-1996；

16.1.1.4《厚度方向性能钢板》GB5313-85；

16.1.1.5《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；

16.1.1.6《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88；

16.1.1.7《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88；

16.1.1.8《碳素结构钢》GB700-88；

16.1.1.9《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94；

16.1.1.10《水电站压力钢管设计规范（试行）》SD144-85；

16.1.1.11《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；

16.1.1.12《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93；

16.1.1.13《电力建设施工及验收技术规范、钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》DL/T5069-96；

16.1.1.14《压力容器无损检测》JB4730-94及第一号修改单；

16.1.1.15《钢制压力容器磁粉探伤》JB3965-85；

16.1.2、压力钢管制造

由工地钢管制造厂承担全部钢管制造工作

16.1.2.1工地钢管制造厂的组成

工地钢管制造厂由主车间、钢材堆放场、半成品堆放场、焊接车间、焊接检验室，

去锈涂漆车间、工具室配电室、探伤室、空气压缩机室、乙炔发生器室和成品堆放场等组成。

主车间12m×20m×7m，内设划线间、切割平台、刨边间、压边间、对圆平台、焊接平台及组装平台、卷板机房、电焊机及焊工工具房、焊接检验室、去锈涂漆车间、探伤室。划线、切割平台、对圆平台用钢板铺成。

16.1.2.2动力供应

钢管制造的动力供应包括压缩空气、水、电、氧气、和乙炔。

16.1.2.3设备配备见表：

机械设备配备表

序号

设备名称

单位

数量

备注

1

电焊机

台

1

2

6m3/min空气压缩机

台

1

3

超声波探伤仪

部

1

4

乙炔发生器

台

1

5

手提式砂轮机

台

2

6

焊条烘烤箱

台

1

7

5t葫芦

台

2

8

W11-16×6000卷板机

台

1

16.1.2.4劳动力配备见表：

劳动力配备表

铆工

电焊工

探伤工

起重工

普通

合格

2

1

2

1

2

16.1.2.5制造工艺

16.1.2.5.1瓦片的选定

根据我国现在的常规品种，选用1260mm×6000mm，δ=8mm规格的普通钢板。

Φ1000mm主管选用一块瓦片1000×3140mm。

16.1.2.5.2焊条的选定

根据钢板的材质选用普通焊条。

16.1.2.5.3焊接形式的选定

由于工程量不大，可采用手工电弧焊。

16.1.2.5.4制造单元的选定

Φ1000mm主管为直管，设一个单元，一节钢管长L=5.1m，重约1t，在封堵段和一闸门之间设一伸缩节。

16.1.2.5.5支撑

Φ1000mm主管的两端各设一道“米”字支撑；

16.1.2.5.6工艺流程

划线标号对圆、调单节

切割、刨边圆上支撑

间对接

压边瓦片弯卷———单节纵缝焊接焊缝检测修弧

环缝焊接检测

16.1.2.5.7钢板的划线、切割和坡口加工

钢板划线的极限偏差应符合下表的规定

序号

项目

极限偏听偏差(mm)

1

宽度和长度

±1

2

对角线相对差

2

3

对应边相对差

1

钢板的切割和刨边采用机械加工，保证所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷；钢板加工后的坡口尺寸极限偏差应符合有关规定；坡口加工完毕后立即涂刷无毒、且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。

16.1.2.5.8压力钢管焊接工艺

首先将拟焊面及坡口两侧各50~100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其杂物清除干净，然后进行定位，施焊，将每一焊道焊完后及时清理，检查合格后再焊。焊接时将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取，

16.2压力钢管的安装

16.2.1安装条件

16.2.1.1开始封堵导流洞前；

16.2.1.2在导流洞底内设置放空管中心线及高程测量控制点。