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大包浇钢工岗位职责安全技术操作规程

（一）岗位职责

1、负责中包停浇前中心罐余钢的测量,决议是否停浇中心罐。

2、负责中心罐温度的测定及掌控,负责到连铸平台的钢水测温及浇注过程中中心罐液面的掌控,实现标准要求。

3、负责回转台的坐包、吊包的指挥及回转台的操作。

4、负责大包开浇前指挥天车盖盖。

5、负责大包工取样。

（二）安全技术操作规程

1、大包回转台操作规程

1.1生产前检查大包转台各部件是否正常。准备拉钢后,试事故回转。

1.2回转臂低位座包,大包座好后,回转台升至上限位,自动或手动脱开锁紧装置,用主令掌控大包回转180度,大包就位后锁紧,落至低限位,等待开浇。

1.3正常旋转为高位旋转,事故旋转在低位旋转。

1.4电机旋转启动后,按规定模型升速至额定转速,快到浇注位时,按模型降速。不得快速启动大包转台。

1.5大包不能自动开浇,应移开长水口,用烧氧管烧开引流,一旦烧开等待流下的钢水充分加热滑动水口后关闭水口连结长水口。

1.6发生事故时（停电或大包水口关不住不能及时处理）,立刻启动事故旋转,并通知人员躲开。

1.7大包转台每正转一次,必需反转一次。停车精度≤20mm。

1.8事故旋转只能逆时针旋转半圈。事故旋转时积累转角不得超出360度。

1.9事故旋转后必需检查称重装置配线的软线余度,并调整到正常位。

1.10事故旋转步骤:（1）取下滑动水口液压缸。（2）用手动阀掌控脱销缸脱开插销。（3）用手动阀掌控小齿轮离合缸合上小齿轮。（4）用手动阀掌控液压马达反向旋转180度,使钢包处于事故钢包的上方。

2、大包浇钢工操作规程

2.1工作准备

检查测温仪表是否显示正常,测温枪有无损坏。

备足各种料子,准备好各种工具。

检查大包转台各部件是否正常,润滑情形,液压接管及电气接线是否脱落,回转是否敏捷,零位是否准确,安全装置是否齐全可靠。锁紧装置、小齿轮啮合等敏捷可靠,液压马达、制动器、离合器、电机等是否完好,具备随时启动条件。回转臂、地脚螺栓等是否坚固可靠。各联锁、限位是否准确可靠。液压、气动、润滑系统有无泄漏,其动作是否敏捷可靠,送电进行空回转,检查180度能否自动停止,定位a、b包能否自动显示,能否反向自动回转（正转180度后无论怎样操作都应当自动反转或不转）。准备拉钢后,试事故回转。

检查座包架是否干净,称重系统是否完好,称重显示是否为零。

大包采用液压滑动水口时检查液压装置工作是否正常,压力是否实现要求。检查中包赛棒吹氩管路是否漏气,氩气压力表是否完好。

2.2操作要求

2.2.1保护浇铸前准备好长水口、托圈、叉头、胶管。

接好氩气,并确保各连接处必需密封良好。

2.2.2大包到站后,及时准确的测量钢水到站温度。满足要求后,站在明显的位置指挥天车将其座到大包回转台上。

回转臂低位座包,大包座好后,回转台上升至限位,自动或手动脱开锁紧装置,用主令掌控大包回转180度,大包就位后锁紧,落至低限位,等待开浇。（此时中包应在位,严禁天车不摘龙门钩就进行回转或升降操作。）

手动或液动全流开浇,并回流2～3次,液面升至长水口底部时,从测温孔加入一袋炭化稻壳,并测一次中包温度。

每隔5分钟和15分钟各取一个钢水样,并把炉号清楚地打在钢样上。

2.2.3开浇时,滑动水口应全打开,开流5分钟内,然后依据中包液面调整钢流。大包不能自动开浇,应用烧氧管烧开引流,烧氧管管头长度应大于500mm,烧氧时,滑板必需全打开,以免烧坏滑板砖等滑件。

2.2.4中心包液面掌控在900mm左右。

2.2.5开浇第一炉中心包液面实现大包长水口的的时候,投入2—4袋保温剂保温,而且注意第一炉开浇时钢流防止过猛,以免钢流反溅粘滑板。

2.2.6大包开浇后,按前、中、后期测温3～4次,测温要有记录,测温表每班校对1—2次。

2.2.7大包开浇10分,20分各取一个样,严禁同时取样,或从结晶器内取样,取样时一勺钢水连续倒入样杯,取样后打好钢号,要求清楚,准确。

2.2.8大包变流后立刻关闭大包,关闭前保证中包内放满钢水,等钢水时注意中心包液面,并通知中包工提前降速。

2.2.9大包关不住,采取措施无效时,升起大包转台,旋转大包转台,让钢水漏入事故包内,通知天车及时吊走。

2.2.10保证中包内渣层厚度（10炉内）40mm,中心包温度较低时,酌情向中心包内加保温剂,并向班长汇报,以便与调度室联系。

2.2.11若大包钢水不能连供,中包液面降至650mm时,通知中包工停浇。

2.2.12浇钢结束前,必需备好干燥渣斗。

2.2.13吊运新旧中心包时必需使用专用吊具,中心包满钢水必需待凝固后方可吊运,并由专人指挥天车。

2.2.14烧眼时,必需戴皮手套,严禁抓氧气带与烧氧管接头处,以免回火伤人。

2.2.15严禁用氧气烧包盖、包壁冷钢,防止二次氧化。

2.2.16使用完后