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国际电站水处理系统监造技术要述

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摘要：在我公司承建的国外EPC总承包项目中，水处理系统质量问题较多。本文将以往水处理系统的典型质量问题归类分析原因，并制定针对性的监造技术。在后续我公司承建的国外EPC总承包项目中，这些监造技术的实施效果得到了验证，水处理系统质量问题得以基本解决。

关键词：水处理监造检验验收质量

1.引言

本论文首先对水处理系统主要类设备的关键质量检验点，列举典型案例并分析其中的监造失误及应该采取的措施。

2.水处理系统衬胶容器监造

2.1容器水压试验

容器水压试验前应检查容器内外表面质量，尤其是内表面质量需逐点检查。因容器内表面要与衬胶粘合，应保证内表面平整，无明显凹凸、划伤、裂纹，焊缝应经打磨，不允许有可见缺陷。焊缝缺陷易夹杂水分、气体，容易造成衬胶硫化后鼓泡、脱落，并将影响衬胶设备粘合强度和使用寿命。水压前容器内表面质量检查仅为减少不必要的损失，最终容器内表面质量检查应在喷砂后衬胶前进行。

容器水压试验压力值应参考合同、（经需方批准的）图纸，如合同及图纸未规定时，应注意不同标准---国标、欧标、美标对水压试验压力要求不同。

2.2容器内喷砂检查

容器内表面经喷射除锈后，容器内表面清洁度应满足GB8923《涂装前钢材表面除蚀等级和除锈等级》Sa1/2要求（等效于ISO8501-1《涂装油漆和有关产品前钢材预处理表面清洁度的目视评定》Sa2.5等级）。未达到以上标准规定的表面清洁度时，不得进行衬胶施工。

检验人员应重点检查内衬前容器内表面质量，确认其全部去除表面杂质，无油渍、盐渍等污染，环境温度应在露点温度3℃以上；衬胶温度高于35℃、湿度高于85%时，不宜进行施工。

在对容器内喷砂检查时，应最后一次确认衬胶层即将覆盖的钢材表面质量，衬胶应在喷砂后4小时内进行衬胶。有时工厂夜间喷砂，且不告知验收人员喷砂完成时间，验收时就应详细检查表面锈蚀情况，如表面大面积生锈出现时，应要求重新喷砂处理。

有时制造商人员会对遗漏的工序进行处理，例如法兰焊接及法兰孔的扩孔工作，衬胶后这些表面将被覆盖，因此应加以重点验收。

2.3容器衬胶验收

对于凝结水精处理系统，应注意橡胶材料的耐温要求。例如我公司承包的某项目凝结水精处理系统合同仅规定

衬胶试块应与衬胶罐体一同生产及硫化，数量、规格应在合同为10块10mm*10mm试块，以供有资质的橡胶检验机构试验。试块的制备及送检应由需方见证。

衬胶的检验项目中，发现质量问题最多的是衬胶表面目视检查及电火花试验。衬胶表面目视检查应全面、逐点进行，尤其是对衬胶搭接缝、接管、人孔门翻边处、多孔板位置应重点验收，以防衬胶鼓泡、翘边、褶皱、划伤等缺陷出现。其中翘边缺陷较为隐蔽，需注意照明，并对衬胶搭接处仔细检查才能发现。出厂前的轻微翘边在设备运行过程中经工质不断冲击，会引起运行后大面积的衬胶脱落，进而引发严重质量事故。

3.衬胶、衬塑管道及管件验收

需进行内衬的管件内表面处理要求与容器相同，在此不做详述。但需注意，管件的内衬质量、尺寸（包括其紧固件的尺寸）及外防腐质量应做重点验收。尤其对于国际电站承包项目，衬塑、衬胶管件的尺寸及内衬质量如出现问题，在现场条件下会难以处理，而造成一定损失。

因水处理系统管件数量较多，600MW机组及其以上的锅炉补给水系统管件、管子数量可达上千件，尺寸验收、表面质量控制的工作量较大，应加强管理分包商、制造商的质量人员的质量控制工作，在制造商、分包商全检的基础上进行抽检。此外，因管子、管件数量较多，很多制造商在露天喷漆，所以应注意管子、管件的外防腐质量控制，防止环境因素对其的重要影响，应注意油漆说明书要求的温度及湿度，在大风、降雨、降雪等影响喷漆正常进行的天气下严禁露天喷漆。

4.水泵与风机监造要点

作为水处理系统中的转动机械，除常规的材质、尺寸、壳体水压、性能等要求外，应注意合同中规定的转动平衡要求，例如是要求转子还是叶轮平衡，是要求动平衡还是静平衡。一般而言，国际电站项目，对于水处理中的除高压泵以外的普通水泵均要求供方执行转子或叶轮动平衡，应注意动平衡仪必须显示双面不平衡余量而非显示单面不平衡余量。转子打磨完毕后应注意检查部件的减薄量是否符合图纸要求，尤其是铸造叶轮，如打磨过多以至不符合图纸要求，应予以拒收。

在很多国外项目中要求，铸铁件不允许焊补，所以应注意水泵壳体的材质及焊补情况是否符合合同要求。

对于水泵的叶轮及壳体铸造或加工质量应加强检验，必要时应对其逐一进行表面质量目视检查及PT渗透检验。在我公司以往项目的水处理水泵内部零部件检查中，发现了大量的问题。

此外，在国外项目，尤其是中东业主普遍注重外观质量，例如油漆质量和焊缝质量，即使水泵底座及水泵出入水口的焊缝质量也应引起足够的重视；现国际电站项目尤其是中东项目，因缺乏淡水水源，大部分电