项目4 启动系统的检修.pptVIP

2）电枢绕组绝缘的检修用万用表测量电枢铁芯(或电枢轴)和换向器之间的电阻，应为无穷大，否则说明电枢绕组与电枢轴之间绝缘不良，有搭铁之处。用万用表检查电枢对地绝缘3）电枢绕组断路的检修电枢绕组断路故障多发生在线圈端部与换向器的连接处。将两个表笔分别接触换向器相邻的两换向片，测量每相邻两换向片间是否相通。如果万用表指针指示“0”，则说明电枢绕组无断路故障；如果万用表指针在某处不摆动，即电阻值为无穷大，则说明此处有断路故障。电枢绕组若有严重短路、搭铁或断路，则应更换电枢总成。用万用表检查电枢断路4）电枢轴的检修电枢轴的常见故障是弯曲变形。可用百分表来检查电枢轴是否弯曲。径向跳动应不大于规定值0.1mm，否则应进行校正或更换。电枢轴弯曲检查5）换向器的检修换向器有无赃污和表面烧蚀，若有次情况，轻微烧蚀用00号砂纸打磨即可，严重烧蚀或失圆时应精车加工，但加工后换向器铜片厚度不得少于2mm，否则应更换电枢。检测换向器直径，不应小于最小直径，否则更换电枢，。检测换向器径向跳动，径向跳动应不大于规定值0.1mm，否则应进行校正或更换。检测换向器底部凹槽深度，约0.5∽0.8mm，否则进行修正或更换。2.磁场绕组的检修1）励磁线圈断路（短路）的检修将万用表的两只表笔分别搭在磁场绕组引出线的两端，阻值应小于1Ω。若阻值为∞，说明磁场绕组断路。若阻值为0，说明磁场绕组短路，应予以检修或更换。注意：磁场绕组断路一般多是绕组引出线脱焊、虚焊。磁场绕组断路检查2）励磁线圈绝缘的检修将万用表的两只表笔分别搭在电刷和外壳上，阻值应为∞。若阻值很小或近似于零，说明磁场绕组搭铁，应予以检修或更换。磁场绕组绝缘检查3）励磁线圈短路的检修蓄电池正极接启动机外壳引线(即电流输入接线柱)，负极接绝缘电刷，然后将螺丝刀放在每个磁极上，检查磁极对螺丝刀的吸力，应相同。若某磁极吸力弱，则表示该处磁场绕组匝间短路。，应予以检修或更换。磁场绕组短路的检查（3)电刷组件的检修1.)电刷的高度、接触弧面、压力的检测国产启动机新电刷的高度一般为14mm，电刷磨损后高度应不低于原高度的2/3；电刷与换向器的接触面积应在75%以上；电刷在电刷架内应活动自如、无卡滞现象。将万用表的两只表笔分别搭在绝缘电刷架和刷架金属底板上，阻值应为∞。若阻值很小或近似于零，说明绝缘电刷架搭铁。2)绝缘电刷架搭铁的检查(4)单向离合器的检修按住单向离合器不动：顺时针转动驱动齿轮，应能自由转动；逆时针转动驱动齿轮，应转不动。(5)电磁开关的检修吸引线圈检查保持线圈检查吸引线圈的检查：将万用表扳到RX1挡，将万用表的两只表笔分别搭在50端子和C端子上测电阻。技术要求：吸引线圈的电阻值为0.2~0.6Ω保持线圈的检查：将万用表扳到RX1挡，将万用表的两只表笔分别搭在50端子和壳体上测电阻。技术要求：保持线圈的电阻值为0.5~2Ω。任务2启动系统的检修一、典型启动系统电路分析二、启动系的故障诊断与排除1.启动机不转（1）故障现象启动时，启动机不转动，无动作迹象。(2)故障原因1)电源故障蓄电池严重亏电或极板硫化、短路等，蓄电池极桩与线夹接触不良，启动电路导线连接处松动而接触不良等。2)启动机故障换向器与电刷接触不良，励磁绕组或电枢绕组有断路或短路，绝缘电刷搭铁，电磁开关线圈断路、短路、搭铁或其触点烧蚀而接触不良等。3)启动继电器故障启动继电器线圈断路、短路、搭铁或其触点接触不良。4)点火开关故障点火开关接线松动或内部接触不良。5)启动系统线路故障启动系统线路中有断路、导线接触不良或松脱等。(3)故障诊断1)检查电源按喇叭或开大灯，如果喇叭声音小或嘶哑、灯光比平时暗淡，说明电源有问题，应先检查蓄电池极桩与线夹及启动电路导线接头处是否松动，触摸导线连接处是否发热。若某连接处松动或发热则说明该处接触不良。如果线路连接没有问题，则应对蓄电池进行检查。2)检查启动机如果判断电源没有问题，则对启动机进行检查。用螺丝刀将启动杌电磁开关上连接蓄电池和电动机导电片的接线柱短接，如果启动机不转，则说明是电动机内部有故障，应拆检启动机；如果启动机空转正常，则按以下步骤检查。3)检查电磁开关用螺丝刀将电磁开关上连接启动继电器的接线柱与连接蓄电池的接线柱短接，若启动机不转，则说明启动机电磁开关有故障，应拆检电磁开关；如果启动机运转正常，则说明故障在启动继电器或有关的线路上。