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不同量油方式在油田应用的几点认识
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摘要:随着油田向高产液、高含水方向发展,油田已进入开发后期。为保证产量的完成,同时随着油田井数的增加,资金的投入也在增加,投入、产出比不断上升。为了节省投资,各个生产环节逐步应用了新工艺、新技术,以便减少投入。像环状流程井,计量间没有分离器,这样虽然节省了管线,但给单井量油带来了不便。现有的玻璃管量油方式无法计量。为了能监测每口井的产液量,我们采用了功图软件法量油、称重式油井计量、温差法量油这样对单井产量有了计量的标准。
主题词:量油方式功图法玻璃管称重计量温差计量
一、概况
目前XX单位共有机采井401口井,采用分离器法量油有172口井,功图法量油179口井,XX区块翻斗量油43口井,XXX温差法量油2口井,共计采用4种量油方式,以分离器法和功图法为主。
二、工作原理
2.1玻璃管计量原理
分离器内液柱的压力与玻璃管水柱的压力是平衡的,当分离器内液柱上升到一定高度,玻璃管内水柱亦相应上升到一定高度,因油水密度不同,上升高度不同。根据定容积计量方法,计算出油量。
2.2功图法计量原理
卡口式光杆载荷传感器直接卡固在抽油机光杆上,便可测试示功图、载荷值、冲程、冲次参数并能存储。
2.3称重式油井计量(翻斗法量油)原理
基本原理:原油通过多通阀的11个进油口进入罐体,其中一路通过计量管线经分离器装入料斗,特制的两个独立的料斗组成翻斗交替接到、排出原油,称重传感器便会从料斗上检测到一重量随时间变化的曲线,利用积分计算及特殊的修正方法即可得到累计流量,最后再换算成油井的日产量。位置传感器是检测翻斗翻转信号,与称重传感器配合检测原油的翻转重量。
2.4温差法量油原理
温差法量油是井口在线流量计量,计量仪是采用加热被测流体,通过测量加热前后的温升值来测量流体流量,可称为热式流量计。
三、现场应用情况
3.1玻璃管量油应用情况
XX单位共172口玻璃管量油井,从现场应用情况来看主要是:
一是产量较低井在量油时关掺水半小时以上方可倒流程,这样一天的量油次数就不能够保证,并且在量油后压液面的过程需要的时间也较长,就不能保证量油井的准确性。二是对于产量较高井在在关掺水后能够保证量油时间这样就保证量油的准确性。三是量油会出现一些不准的原因:像冬季需要带掺水量油,而这时候需要减去掺水量这样就会产生误差。
3.2功图法计量应用情况
目前功图法量油应用179口井,从现场应用情况来看主要是:
一是软件量油的计算方法问题,软件量油主要是根据功图载荷以及杆柱、液柱、惯性载荷和其它可计算载荷,计算出功图的产量。二是对于产量高的井,受井下各种因素影响较小。三是功图法量油稳定性不好,受流压高低、是否结蜡、泵况好坏等因素影响。四是分离器计量对于产液量高的井计量相对准确。
3.3称重式油井计量(翻斗法量油)
XX单位应用称重式计量有2个计量间43口井。从现场应用情况来看主要是:
一是夏季停掺水时,量油相对较准。冬季带掺水时,掺水量偏高时,计量软件显示掺水值为零,但看掺水表折算掺水量时,算出的量油值不准。二是产气量大的井,量油值明显偏高。分离器对泡沫油的井量不准。三是产量高的井,量油结果准确率相对较高;产量低的井量油时间长,准确率较低。四是量油不稳定,同一个环量油相差较大。五是分离器在频繁量不同环的过程中,进油汇管与各个环的进油管之间容易不对中,导致进油困难,造成误差。
3.4温差法量油
从现场应用情况来看主要是:
(1)量油精度和选型问题(2)手抄器存储容量问题(3)冬季使用问题(4)含水问题(5)防盗防破坏问题(6)流程问题
四、应用情况的对比分析
4.1在工艺流程上对比
功图法量油直接测试示功图即可不需要在进行与仪器的工艺管线连接。
称重法量油需要进行与仪器的工艺管线连接。
温差法量油直接在井口进行安装仪器即可不需要另外进行工艺管线连接。
玻璃管量油需要进行与分离器的管线工艺连接。
4.2现场测量的对比
功图法量油每天进行测试80口左右,测试示功图即可。
称重法量油需要将翻斗液体倒入进行微机测量。这样如果产量低的井相对测量的就少。
温差法量油直接在井口进行量油,但是仪器的得范围受限。
玻璃管量油则要进行关掺水后倒入流程进行分离器量油后进行计算。这样受产量多少的限制,产量高的每天可量3口井,低产井1-2口。
4.3量油计算对比
功图法量油进行测试后,将每一口的曲线波的长度在微机上进行人工选取后应用计算机将单井的基础数据输入后进行计算,每一天测试的80口井进行曲线测量后成批计算即可
称重法量油在夏季停掺水后倒入翻斗后应用计算机进行计算产量。随微机计量。
玻璃管量油在分离器上读出液面的高度在进行产量的换算冬季要减去掺水量的液量夏季则停掺后直接读出高度后换算为了准确先后量油3次取平均值。
温差法量油在测量后通过温差值
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