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详解焊接电源与焊接技术
焊接设备基础知识问答
content
目录
01
焊接电源概述
02
电弧特性与控制
03
焊接过程中的物理现象
04
焊接系统调节与稳定性
05
焊接极性与材料适应性
06
焊接电流控制与优化
焊接电源概述
01
焊接电源定义
焊接电源核心
焊接电源是电焊机的心脏，提供焊接所需电能，具备特定电气特性，确保焊接过程稳定高效。
功能解析
焊接电源不仅供电，更需满足焊接工艺需求，如稳定的电流输出和可调的电压特性。
类型区分
根据焊接方法不同，焊接电源分为恒流特性和恒压特性，适应各类焊接需求。
弧焊电源特殊要求
01
静特性
弧焊电源需具备下降或平特性，适应不同焊接需求，确保电弧稳定。
02
动特性
快速响应负载变化，维持电弧稳定，关键于熔滴过渡控制。
03
空载电压
引弧前电压，平衡引弧容易与安全考虑，通常在50-90V之间。
04
调节特性
调整外特性，匹配焊接规范，实现高效焊接过程。
电弧特性与控制
02
电弧长度与电压关系
电弧电压随长度变化
电弧长度增加，电压随之升高，反之则降低。
电弧稳定性关键
维持恒定电弧长度，确保焊接过程稳定，避免电压波动。
精确控制焊接质量
通过调整电弧长度，精细控制电压，实现高质量焊接效果。
CO2焊接参数匹配
电流与电压匹配
焊接电流调节焊丝给送速度，电弧电压控制焊丝熔化速率，两者需精确匹配以维持电弧稳定。
熔滴过渡影响
电流电压不匹配，熔滴过渡异常，导致飞溅增多或焊丝扎入熔池，影响焊接质量。
最佳匹配效果
高频率熔滴过渡，最小飞溅，形成美观焊缝，体现电流电压完美配合。
焊丝伸出长度
伸出长度影响电阻热，进而影响实际焊接电流，需控制在12-20mm以保持电弧稳定。
焊接过程中的物理现象
03
电弧挺度与偏吹
电弧挺度概念
电弧挺度反映电弧沿电极轴向的直线度，受热收缩和磁收缩效应影响。
电弧偏吹原因
气流干扰、磁场作用或焊条偏心导致电弧中心偏离电极轴线。
磁偏吹现象
直流电弧焊中，电磁力作用引起电弧偏移，调整接地线位置可缓解。
偏吹影响与对策
偏吹影响焊接质量和效率，通过技术手段可有效控制。
磁偏吹影响与对策
01
磁偏吹现象
直流电弧焊中，电磁力导致电弧偏离电极轴线，影响焊接质量。
02
影响因素
焊接电流大小、焊件材质及厚度、接地线位置等均会影响磁偏吹程度。
03
对策建议
调整接地线位置、减小焊接电流、改变焊条角度可有效减轻磁偏吹。
焊接系统调节与稳定性
04
CO2电源电弧系统调节
电弧自身调节
细焊丝增强电弧稳定性，减少飞溅。
焊丝直径影响
焊丝越细，电弧调节作用越强。
电弧稳定性提升
唐山松下CO2焊机，先进控制技术确保电弧稳定。
焊接参数匹配
电流与电压精确匹配，保证焊接质量。
焊机与焊枪负载持续率
负载持续率概念
负载持续率反映焊机连续工作能力，标准规定手工焊为60%，自动焊可达100%。
焊机负载持续率
如500KR2焊机，60%负载持续率下额定电流500A，100%时≤387A，体现焊机功率管理。
焊枪负载持续率
350KR焊枪，CO2焊70%负载持续率，额定电流350A；100%时≤290A，MAG焊则≤207A，展现焊枪耐久性。
负载持续率与焊接效率
合理匹配焊机与焊枪的负载持续率，确保焊接过程高效稳定，避免过热损坏，提升焊接质量。
焊接极性与材料适应性
05
正接法与反接法应用
正接法原理
正接法中，焊件接正极，焊枪接负极，适用于导热性差的材料，如碳钢、不锈钢，提高焊接效率。
反接法特性
反接法下，焊件接负极，焊枪接正极，常用于碱性焊条、CO2焊接，促进熔化，减少飞溅。
材料适应性
碱性焊条、碳弧气刨、CO2焊接偏好反接法，直流TIG焊碳钢、不锈钢宜用正接法，增强钨极寿命。
操作技巧
掌握正反接法，依据材料性质和焊接需求灵活切换，提升焊接质量和效率。
TIG焊与MIG焊极性选择
TIG焊极性选择
直流正接，钨极负极，适于碳钢、不锈钢、铜、钛等，钨极寿命长，电流大。
MIG焊极性差异
MIG焊铝需交流，清理氧化膜；钢与不锈钢用直流反接，提高效率，减少飞溅。
极性对焊接质量影响
正确极性提升焊接质量，减少缺陷，确保材料性能，适应不同金属特性。
焊接电流控制与优化
06
起始电流与收弧电流
起始电流作用
起始电流用于预热和引导电弧，确保焊丝准确指向起焊处，尤其在TIG焊接中，它小于焊接电流，有助于平稳启动焊接过程。
收弧电流功能
收弧电流通常为焊接电流的40%-60%，用于填充焊缝末端的弧坑，减少弧坑缺陷，如火口裂纹，确保焊接质量。
MIG焊铝调整
MIG焊接铝时，起始电流需高于焊接电流20-30A，有效减少起焊处未熔合问题，提高焊接质量和效率。
电流过渡控制
精确控制起始电流至焊接电流，以及焊接电流至收弧电流的过渡时间，对焊接过程的稳定性和焊缝质量至
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