【改善报告】关于漏打螺丝改善提案.pptxVIP

【改善报告】关于漏打螺丝改善提案.pptx

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关于漏打螺丝改善提案质量部2011/03/22

目录D(设计/问题发现阶段)M(测量阶段)A(分析阶段)I(改善阶段)C(控制阶段)自主改善/创新提案部门任务

D(设计/问题发现阶段)在生产过程中,漏打螺丝现象在组装线出现问题较为频繁,乃至流到包装线QC检查仍有。

M(测量阶段)3月14号包装五线包装R518,投入5000pcs,QC检查发现有7pcs漏打螺丝现象,不良率1.4‰。3月16号包装五线包装R518,投入5000pcs,QC又发现有4pcs漏打螺丝现象,不良率0.8‰;此问题对出货存在严重质量隐患。

一、未改善前动作图和分析A(分析阶段)目前生产的流程为:打螺丝→外观检查→功能测试1、因打螺丝工位一般由2~3个员工来完成,上下工位通过摆放机头的方向来区分是否完成各自的动作,因产能的提升,容易造成未经过打螺丝的机器就漏入下道工序。2、在线FQC人数也一般配置在1~2人,生产每小时产能基本在500pcs左右,每台机器检查的时间(包括拿放机头的时间)必须控制在6~12s内来完成,一旦未及时检机,就容易将未经检查的机器流入下道工位,甚至未打螺丝的机器直接流入功能到包装。图1图2

数量日期日期日期日期线别3月14日3月15日3月16日3月17日五线包装7041六线包装1021七线包装0005八线包装1310二、未改善前各包装线漏螺丝趋势图

一、改善后的动作图及控制作用I(改善阶段)1、在螺丝最后一个工位后面增加海绵垫(如图1),防止未经打螺丝的机头流入下道工序。2、在FQC工位后面增加海绵垫(如图1),并且每个检验员分配一个代码,检查后要求在机身上做相应记号,防止未经检查的机头流入下道工序。图1图2

数量日期日期日期日期日期日期日期日期日期日期日期日期日期线别3月17日3月18日3月19日3月21日3月22日3月23日五线包装100000六线包装100100七线包装530010八线包装000112一、改善后各包装线漏螺丝趋势图

小结1、改善前(3.14~3.17),共计生产78600pcs,漏打螺丝现象26pcs,不良率0.03%;2、改善后(3.18~3.23),共计生产64380pcs,不良率0.01%;从以上数据看,对于漏打螺丝问题已有明显改善!

C(控制阶段)生产必须将打螺丝及外观检查工位增加防呆措施,确保产品未漏工序流入下道工序。质量部监督产线的执行情况及列入巡检项目并将记录于IPQC巡检报告。

C(控制阶段2)

工程部:负责设定防呆措施。品质部:负责监督产线的执行情况及报告。生产部:按照设定防呆措施后的执行。

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