井下采矿矿井通风质量节能措施分析.docxVIP

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井下采矿矿井通风质量节能措施分析

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摘要：目前来看，各个矿井在开采过程中均有较长的开采时长。从通风系统的能源上来讲，通风系统依赖于电网电能或利用其他能源物质转化而来的自发电能。传统通风系统在运作过程中整体功率较大，再加上较长的运行时长因而能耗量相对比较大。传统通风系统表现出的高能耗特征，不仅让企业利益受损而且也不符合节能减排要求，因而现阶段矿井通风系统节能研究成为了热点内容。影响通风系统能耗的因素相对较多，面对这种情况，相应的节能措施自然也要从多角度考虑。想要在保障通风效果的基础上减少能耗，应从自然风运用、风扇功率、井下密闭环境、分风情况、矿井线路等方面入手，降低通风系统在工作过程中的不必要风力损耗，且减少实际能源消耗量。基于上述内容，以下将对井下采矿矿井通风系统节能措施进行详细分析。

关键词：井下采矿；矿井通风

1强化密闭性减少漏风

漏风一直以来都是增加通风系统负载的主要原因之一，尤其是一些小矿，由于作业质量比较差，在开采、风门设置以及密闭墙构建等方面均存在一定问题，这就导致了固定区域内的密闭性受到影响。由于该区域存在漏风的问题，因此其空气流动性比较强，物质水平动态改变的情况自然也比较明显，在这种情况下，通风系统就必须持续进行通风改善才能保障此区域的环境参数安全。因此漏风的情况对于通风系统的能耗有较大影响，在这种情况下自然要通过强化密闭性减少漏风来实现通风系统减负进而达到节能的目的[1]。同时，还需要注意提升开采技术，避免在开采中造成封闭区域封闭不佳的情况，强化风门和密闭墙的建设质量，动态监测是否存在漏风的问题，一旦发现漏风马上进行调整。

2应用节能风扇构建通风系统

通风系统节能自然要考虑到当前通风系统的功率情况。从一些技术比较老旧的矿井通风系统上来看，其所使用的风扇功率较高但是能效较差，在耗费了较多电能的基础上并未有效提升通风效率。这部分能耗在现代化节能技术的干预下完全可以节约下来，因此在矿井通风系统构建或者通风系统升级的过程中一定要注意节能风扇的应用。节能风扇不仅功率在一定程度上有所降低，而且其通风效率反而更高，这主要是因为电机技术得到了提升，同时扇叶以及风扇和智能体结构也进行了优化，这就实现了维持原有通风能力不变，降低通风系统能耗的目标[2]。

3充分利用自然风压

自然风压对于煤矿开采而言既有利也有弊，对于通风系统而言，如果能够正确利用外部自然风压则能够在很大程度上降低通风系统的运行负担，但是对于一些技术水平不高的矿井而言，如果技术人员在风压利用过程中参数计算不正确则容易引起过度通风等问题，严重的会引发安全事故。因此如何科学利用自然风压就成为了有效降低通风系统能耗的重要因素。在利用自然风压的过程中，一定要重点关注自然风压与通风系统对矿井环境的整体影响作用，在进行参数计算时应注意进行融合计算，保障自然风压的入量加上通风系统具体参数符合矿井通风需求。

4确保分风合理

通风系统本身也是依托于井下通道来进行通风作业，而井下通道在不同区域其气体流性差异比较大，在这种情况下分风情况就成为了影响通风系统通风质量以及系统整体能耗的重要因素。举例来讲，部分区域由于结构影响通风阻力比较大，另外一些区域同样由于结构因素其通风阻力相对比较小，在这种情况下，进行科学的风量分配则能够达到最优的能效比。对于通风阻力相对比较大的区域要适当增加通风量和风压，而对于通风阻力比较小的区域，则不需要超出通风需求的风向和风压。这样，在通风效能固定的情况下，科学进行分风能够在保障通风需求的情况下减少非必要能耗[3]。

5优化矿井通风线路

矿井通风线路对于通风系统的能耗也有较大影响。考虑通风系统能耗的前提下，应该尽量减少通风线路总长度，而且应该注意减少巷道断面与风之间的摩擦阻力，要逐渐减少巷道内对通风造成阻力的因素。已经废弃的矿道，要进行隔离封闭，避免其在整个矿井通风系统中对通风工作起到副作用。在进行通风线路设计过程中，还可以根据通风参数计算来进行通风构造物的排布，这样才能够有效减少通风阻力，降低通风负载从而达到节能目标。如图1所示，为一种节能型矿井通风设计。

6强化通风系统的维护检查

很多情况下通风系统以及一系列对通风有影响的部分随着应用时长的增长，其受各种不利因素影响会出现一系列的问题，包括通风系统的电机、管线以及风门、测风站等。这些都可能出现相应的问题，而一旦这些内容出现问题就会导致通风效果下降，通风系统负载也会有所升高，这将会增加矿井的整体能耗。想要有效降低能耗问题，就必须按照周期进行通风系统的维护检查，及时排除故障并保障通风系统的正常运行。

图1一种节能型矿井通风设计?

7结语

当前煤矿开采工作难度逐渐升高，开采成本不断攀升，而为确保企业利益必须重视能耗问题