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建筑隔振技术应用及施工质量控制

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摘要：采用建筑整体隔振技术消除振源对上部建筑的不利影响，及施工质量控制难点和控制措施分析。

关键词：建筑隔振；隔振器；施工质量控制

一、建筑隔振技术应用背景及设备简介

现如今大众轨道交通系统所带来的快捷与便利已成为都市发展与城市进步的必要选择，在交通发达的同时，也无可避免的带来了震动噪音等一系列问题，这是影响人们生活的一个严重问题。当列车高速通过建筑物地下时，产生振动对上部结构影响较大，该频率的振动激发周围的空气振动，就会形成噪声干扰；不仅要对高速列车通过的振动进行有效隔离，还要对声频范围内的振动进行有效隔离，从而减少由于振动引起的固体传声。为了有效降低振源对建筑物结构安全和后期运营的影响，在隧道顶板与建筑物基础之间设置隔振系统。

弹簧隔振器是最常用的一种钢制隔振器。有螺旋形、碟形、环形和板形等形式。它的优点是：①静态压缩量大，固有频率低，低频隔振性能好；②能耐受油、水等侵蚀，温度变化不影响性能；③不会老化，不发生蠕变。隔振器位于基础部位，不易检修更换，各部件应当寿命长，免维修或基本免维修。弹簧隔振支座的核心部件是弹簧，按《螺旋弹簧疲劳试验规范》GB/T16947进行疲劳试验，经300万次循环载荷作用后，弹簧无断裂和任何裂纹，疲劳试验前后弹簧竖向静刚度变化小于5%。

二、安装工艺及技术要求

1安装工艺流程

三、隔振器安装工程中存在问题及预防措施

1．隔振器安装工程中常见质量问题

1.1隔振设备规格、型号与设计不一致，质量证明文件缺失；

1.2隔振器支座、限位台混凝土成型质量差，限位台标高不满足设计要求；

1.3隔振器支撑面强度、平整度、标高不满足设计要求；

1.4测量放线、安装定位误差；

1.5隔振器平面布置与设计图纸不一致，成品保护不到位；

1.6预埋钢板防腐面漆漏涂，钢板拼装精度不满足设计要求；

1.7上柱墩混凝土浇筑后钢板变形。

2.隔振器安装工程中常见质量问题的预防措施

2.1隔振设备规格、型号与设计不一致，质量证明文件缺失的防治措施

（1）设备进场前要求施工单位根据现场进度需要编制材料设备排产、进场计划并上报监理、甲方审核，同意后方可组织生产和进场；

（2）根据施工图纸、合同、招投标文件对材料规格、技术标准进行梳理，同时针对材料设备进场验收程序、所需相关质量证明文件对各施工单位进行交底。

2.2隔振器支座、限位台混凝土成型质量差，限位台标高不满足设计要求的防治措施

（1）施工前做好模板、混凝土施工技术交底；

（2）模板安装必须严格按照施工方案执行，加强施工过程中质量检查，对模板截面尺寸、拼缝、垂直度、标高、加固进行全面检查，验收通过后方可进行混凝土浇筑；

（3）混凝土浇筑过程中加强旁站监督检查，防止漏振和过振。

2.3隔振器支撑面强度、厚度、标高不满足设计要求的防治措施

（1）严格执行材料进场验收程序，支座灌浆料进场验收合格后还须复检合格后方可使用；

（2）灌浆料施工前应先对混凝土支撑面标高进行复测并在限位台上弹出20线，确保支座灌浆料厚度不小于6cm；

（3）水泥基灌浆料施工前支座混凝土表面应充分凿毛、清除松散石子同时混凝土面应充分湿润但不得有积水；

（4）水泥基灌浆料施工时必须严格按照使用说明书的水、料配合比进行计量并充分搅拌均匀，施工过程中应每日留置试块；

（5）水泥基灌浆料施工过程中严禁振捣，可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动；

（6）水泥基灌浆料施工完成后应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润，养护时间不得少于7天。

2.4测量放线、安装定位误差的防治措施

⑴所有测量仪器必须送专门机构检测，检定合格并在有效期内使用；

⑵测量过程中严格按照工程测量规范中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量；

⑶控制点测量作业要做好书面记录，对施工过程中用到的全部测设数据，进行计算，并交由测量主管负责人复核，最后经监理工程师认证，方可投入使用并归档保存；

⑷每次放样、放高程前必须与控制点进行复核无误后才进行细部放样、放高程的工作。测点时尽量将仪器架设在混凝土结构上，以避免临时设施变形误导测量或影响测量精度；

⑸测量人员必须持证上岗，选派项目上技术水平高、操作熟练的专业人员作业。

2.5隔振器平面布置与设计图纸不一致，成品保护不到位的防治措施

（1）对照施工图纸对隔振器规格、型号进行逐个核对；

（2）隔振器安装完成，通过验收后及时采用塑料薄膜进行成品保护，防止后期污染。

2.6预埋钢板防腐面漆漏涂，钢板拼装精度不满足设计要求的防治措施

（1）预埋钢板进场验收必须提供材质证明文件并对加工精度、底漆和中间漆厚度进行检查；

（2）预埋钢板拼装前必须先进行面漆涂刷并保证其厚度不