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中小型涂装企业VOCs废气治理现状及建议
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摘要：目前，VOCs废气作为大气污染治理的重点、难点和热点，受到了广泛的关注。工业涂料行业排放大量VOCs废气，中小型涂料企业产生的VOCs废气没有得到有效治理，可能对公众健康产生直接或间接的不利影响。
关键词：中小型涂装；VOCs废气治理；现状及建议
1中小型涂装企业VOCs治理现存问题的分析
1.1涂料
该企业使用的底漆和面漆属于紫外光固化油性涂料。紫外光固化溶剂型涂料属于《“十三五”挥发性有机物的污染防治工作方案》(环大气[2017]121号)中鼓励使用的涂料类型之一，因此原辅材料无需整改。
1.2涂装工艺和设备
使用传递效率优良的涂装技术和设备，如空气辅助喷涂、无气喷涂、静电喷涂等，可减少涂料使用量，可以减少VOCs排放量。该企业采用静电喷涂工艺，所以不需要整改。底漆房和面漆房分别配置7支高压喷枪，工作压力0.4MPa。高压喷枪的喷涂雾化能力强，喷漆效率高，但油漆浪费较多，因此需要将高压喷枪整改为低压喷枪。
1.3漆雾回收
回收漆雾有利用企业节约油漆使用量，同时减少对废气收集管网和后续废气处理设备的不利影响。该企业只采用旋风装置回收底漆房漆雾，面漆房未回收，故需增加漆雾回收设备。
1.4VOCs废气收集
收集是废气有效处理的前提。涂装企业生产主要经历待加工件除尘、喷底漆、流平、固化、喷面漆、流平、固化等工序。VOCs产生源主要来自油漆调配、喷漆、流平、固化等环节以及危废暂存。该企业仅对喷漆房废气进行了密闭收集处理，其余VOCs废气未收集，处于无组织排放状态。由于VOCs废气收集不全面，因此需要整改。以长3.0m、宽3.5m、高2.2m的面漆房为例，对现有引风机的风量符合性进行分析。风机型号为4-72-NO8C，风量范围12224~15705m3/h。利用风机风量与通风面积(即长乘高)的比值计算出最小风速0.51m/s和最大风速0.66m/s，它们在《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》(GB14444–2006)要求的控制风速0.38~0.67m/s范围之内，故不需要整改。
2中小型涂装企业VOCs废气治理建议
治理建议包括：优先采用低VOCs的涂料，严格控制过程污染；完善VOCs废气收集率；重点选择合适的治理工艺，由专业环保公司进行设备的选型和管网设计。
2.1源头控制
鼓励中小型涂装企业使用粉末、水性、高固体分和紫外光涂料等；鼓励使用含醇类、酯类等低光化学反应活性的原料替代含苯、甲苯、乙苯、二甲苯和三甲苯等光化学反应活性大的原料；鼓励使用通过环境标志产品认证的环保型涂料。
2.2过程控制
鼓励中小型涂装企业使用传递效率高的涂装技术和设备，减少涂料用量，从而减少VOCs排放量。建议中小型涂装企业使用低压喷枪。鼓励中小型涂装企业进行漆雾回收，采用回收率高的装置和设备，提高漆雾回收效率，节约成本，同时降低末端治理压力。
2.3末端控制
2.3.1提高VOCs废气收集率
目前中小型涂装企业的废气主要集中收集处理了喷漆房。涂料调配、喷漆、流平、固化环节以及危废暂存间等VOCs废气污染源皆应进行收集处理，减少VOCs废气无组织排放量。
2.3.2合理选用VOCs废气治理工艺
某市10家中小型涂装企业中仅有1家VOCs废气治理工艺合理，多数企业采用的VOCs废气治理工艺难以使废气达标排放，废气治理工艺不合理。中小型涂装企业应根据自身采用的油漆类别、VOCs产生浓度和废气量等参数科学合理地选用适宜的VOCs废气治理工艺，使废气达标排放。
2.3.3合理选择VOCs废气治理设备
某市10家中小型涂装企业使用的废气治理设备处理能力偏小，与前端收集废气量不匹配。中小型涂装企业应根据前端收集废气量确定废气治理设备的处理能力，避免设备处理能力不足的问题。
2.3.4合理安装VOCs废气收集管网
中小型涂装企业应根据废气性质、废气量合理确定废气收集管材质、管径；对各并联管路进行调压；根据压力损失和风量合理选择适用的风机。
3VOCs废气收集处理系统的整改
由上述分析可知，该企业现在的VOCs废气治理问题主要是：涂装设备不合理，使油漆浪费较多；漆雾回收效率较低；废气收集不全面；废气治理工艺不适当；废气治理设备规模偏小；废气收集管网不匹配。于是对存在的问题进行逐项整改。
3.1涂装设备的整改
建议改用工作压力不超过0.3MPa的低压喷枪。
3.2有机废气收集系统的整改
根据对VOCs产生源的分析，按表1进行有机废气收集系统风量计算。
表1有机废气收集系统的风量设计
3.3有机废气处理工艺整改
据《四川省2018年度挥发性有机物(VOCs)减排核算方法说明》，催化燃烧的VOCs去除效率为90%。该企业VOCs产生浓度经计
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