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化工自动化仪表检修及维护浅析

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王锐轩

摘要：目前我国化工行业的发展已经进入了空前阶段，大部分产品生产模式也逐渐从劳动密集型向知识密集型转化，这也促使化工企业对于自动化仪表的需求也在不断提升。在这种背景下，自动化仪表产生故障或者质量问题，难免导致化工企业的产业链产生中断的情况，因此行业内工作人员有必要加强对此种设备的故障研究，以及日常检修工作的重视程度。本文先阐述了化工仪表检修工作落实的重要性，又合理地展开了化工仪表的分类研究，最终提出了化工自动化仪表的检修和维护工作落实细节，希望为相关工作的落实提供合理参考。

关键词：化工;自动化;仪表检修

当下我国的化工产业当中使用了大量的自动化仪表，这些仪表可以基本解决化工行业日常工作当中的大部分基础控制和管理，且类型也比较全面。在实际的应用过程中，自动化仪表产生故障问题是十分常见的情况，且由于部分仪表本身的精密程度高，因此维修工作落实比较复杂。

一、化工仪表检修重要性

化工自动化仪表检修工作落实的重要性主要体现在两个方面，一方面是能够提高生产效率[1]，化工行业本身精细化程度较高，且每个环节的容错率也很低，一旦设备产生故障就有可能导致整个生产环节停工，最终对企业工作效率产生影响。

另一方面在于化工仪表设备本身受到的重视程度，是在当前的化工行业当中，传统设备的应用率和数量越来越少，在这种大环境下，自动化仪表设备的稳定程度和安全系数需要提高水平。检修人员在日常落实工作时应注意多角度和方向，深入地对自动化仪表的使用情况进行监管，目的在于延长仪表设备的使用寿命，同时尽可能降低其损耗情况，力求提升化工生产的整体水平。

目前主流的仪表故障维护正由传统的故障后维修向预知性检修、預防性维护转变。为降低事故率，一方面根据HAOP分析和SIL等级划分确定关键性仪表范围，对关键仪表进行年度性强制检定，另一方面通过PRM等先进软件诊断系统，将仪表的关键隐含参数信息，如变送器的接液温度，阀门的行程偏差等参数引入DCS监控，提前预知、监控仪表运行状况，结合常见仪表的故障频率统计，合理储备易损原件，在寿命周期到达前进行更换，避免仪表故障造成的装置非计划停车。

二、化工仪表分类

（一）温度

在化工行业的日常生产落实过程当中，工作人员通常会对生产工作落实的温度进行比较严格的控制，这也是大部分产品生产的必然要求。温度类型的自动化仪表主要是在产品生产的过程中更加精准的把控温度，同时在生产监测工作落实的过程中实时把握温度变化情况，为后续产品生产的顺利程度提供稳定保障。

（二）压力

在化工自动化生产过程中，压力仪表的作用也比较明显，即通过将信号传送到DCS的方式对生产过程中产生的压力进行调节。在实际的生产过程当中，由于设备的内部压力会随着时间的推移增加，因此工作人员需要使用压力仪表展开检测，这样一方面能够降低对设备使用寿命的损害，还能够提高生产工作成功率和产品质量。

（三）物位

在化工生产的过程中，物位仪表的种类很多，常见的就有雷达、直读和静压几种，工作人员在选择仪表时，通常会根据产品的生产需求和量的不同，选择与之相对应的设备进行精准的控制与测量。物位仪表的工作主要是对化工生产过程当中的原料高度差进行检测和控制，在实际工作中根据原材料状态的差异选择设备即可，主要目的在于确保检测数据真实准确，且能够在后续生产过程中作为参考数据使用。

三、化工自动化仪表检修及维护

（一）控制系统

化工自动化仪表的控制通常会包含检测变送器和运算控制器等，日常工作中工作人员需要对某一变量进行控制。其优势具有投资成本低、结构简单和易于调整多个方面，其应用不仅能够满足化工行业日常生产的要求，还能够简化生产流程。

在化工自动化仪表的检测过程中，仪表的检测和故障分析等工作在控制执行的时候，工作人员需要根据控制变量等要素选择化工检测仪的类型，并将其与控制系统结合起来，最终完成相应的生产设计工作[2]。

（二）基础检查

对于自动仪表来讲，基础检查工作主要是针对故障检查初期工作的落实，即设备当中的操作运行接线和仪表运行实际情况等。还要注意检查仪表设备内部元件，在此基础上确定设备故障所在位置。通常情况下，自动化设备产生故障的类型会以接线不良和元件磨损等为主，在基础检查阶段，若工作人员发现有零件磨损，则要在第一时间安排零件更换工作。这一操作需要注意的是工作人员本身需要加深对设备的了解程度，这样才能减少人为失误对设备造成二次伤害的可能。

（三）程序检测

程序检测的方式在自动化仪表故障检修排查中，常见的基础工作方式就是直接使用复位键恢复仪表设备的工作。以某工作人员的做法为例，检查发现自动化设备处于正常运转的状态，但受到外界环境影响导致设备运行不稳定，他使用的是程序排除检测技术与重新上电的手法结合，确定故障位置之后再有针对性地落实后续维修工作[3]。