压力容器制造过程中的焊接监检.docx

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压力容器制造过程中的焊接监检

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摘要：焊接接头的化学性能、力学性能、耐高温、抗腐蚀等各项性能直接影响着压力容器的整体性能及使用寿命。保证焊接质量是压力容器制造监督检验的一项重要工作，从焊接工艺评定、焊工资格、焊接参数、焊接返修、产品焊接试件等方面，结合实际案例，阐述了对压力容器焊接监检的观点与经验。

关键词：压力容器；焊接检验

引言：

压力容器是承压类特种设备，大都在高温、高压、腐蚀性及疲劳等苛刻状况下运行，化工压力容器稍有问题就会存在重大安全隐患，给企业和人员生命财产安全带来巨大的威胁。因此必须对压力容器的质量进行严格控制，以确保化工设备的安全可靠。一般，压力容器的质量由设计质量、制造质量和安装质量3部分组成，其中制造质量的好坏起到了关键作用。我国已经把化工压力容器列为特种设备，实行严格的制造监检制度，从源头上进行质量把关。

压力容器制造包括装配、焊接、无损检测、热处理、检验及试验等过程，压力容器质量可以从制造环节和质保体系来进行控制。国内很多专业人士已对制造环节和质保体系进行了深入的理论研究，在此笔者从实际应用和监督检验角度对制造环节和质保体系中经常出现的问题进行汇总并提出解决措施，为制造企业和监检人员提供一些建议，防止产品出现较大的质量问题。

1.压力容器制造监检

制造监检是压力容器安全监察的重要方式，是在企业质量检验、检查与试验合格的基础上进行的过程监督和满足基本安全要求的符合性验证。监检工作主要包括制造图样审查、现场巡检、出厂资料审查和质保体系检查，具体涉及材料检验、焊接、外观和几何尺寸、无损检测、热处理、耐压试验、安全附件、泄漏检测、出厂文件及产品铭牌等。监检工作全部完成后，由监检机构出具《监检证书》，压力容器方可出厂【1】。

2.常见问题及其解决方法

我国压力容器制造应符合TSG21-2016的要求。在此基础上，常规设计应满足GB150.1～150.4-2011的规定，分析设计应满足JB4732-1995的规定。

2.1图纸和技术文件

安全泄放量计算。根据TSG21-2016的规定，配备安全阀口的容器必须进行泄放量计算。在监检过程中，经常看到制造商图纸管口表中标有安全阀口，但计算书中却无安全泄放量计算。这是因为很多制造商都是由客户来购置安全阀的，为了符合TSG21-2016的要求，可以补出计算书，或者把管口标注为备用口，并在技术要求中写明由用户配备。

焊接工艺卡片。有些设备、图纸技术要求中会注明某些类别焊缝的特定焊接方式，而焊接工艺卡中却没有进行相应的修改，导致焊卡上某些焊缝选用的焊接工艺评定不能覆盖。检验员在审图时应注意核对焊接工艺卡中的焊缝，并判断其符合性。材料使用错误。例如某制造商业主要求将锅炉管20G用作换热管。但根据GB150.1～150．4-2011和GB5310-2008的规定，只有12Gr1MoVG在特定条件下才能用于压力容器制造。可见，该厂应更换管道材料。根据TSG21-2016的要求，设计总图上必须同时具有设计单位技术负责人和法人的盖章。

2.2制造现场

生产现场材料标记移植不及时或标记不全。制造单位应加强材料的管理，分割材料前、制作试板时应及时进行标记移植，并在工艺流转卡中标注，以利于后续工序的进行。无法做标记的部件可挂标签。

车间材料堆放混乱。材料未按三区存放，不锈钢与碳钢板材混堆、混放，不锈钢材料防护不够，不锈钢无专用生产场地。制造单位应加强材料的管理，按规范堆放材料，严格设立待检品区、合格品区和不合格品区，将不锈钢和碳钢材料分开堆放，将压力容器材料与常压容器材料分区摆放；划定不锈钢作业区，防止材料划伤和材料污染。

焊材库管理混乱。焊材一级库温、湿度超标，温湿度计失效；二级库烘箱未开。严格焊材库的管理，一级焊材库按三区设立，监控库房环境，合理发放焊材，避免焊材过期；二级焊材库做好焊材的分发和回收。

车间在用压力容器管道无登记证，操作工持证率低。制造商应及时对在用设备进行登记注册，及时安排人员进行相关培训，领取操作证。压力容器产品制造现场未见产品流转卡和焊接作业指导书。检验人员应通知责任负责人规范工艺管理，制造车间应提高质量意识，严格执行工艺纪律【2】。

耐压试验不规范。焊缝缺少焊工钢印，角焊缝经常出现焊接缺陷，铭牌支架未焊好，支座垫板没有开泄漏指示孔，水压时未能提供所需的产品试板冲击、晶间试板腐蚀等报告。耐压试验前设备焊缝应敲上焊工钢印或标记，如果角焊缝有咬边、焊瘤等缺陷应及时处理并抛光，提醒相关人员做好耐压场地安全防护措施。

2.3出厂资料

缺少材料复验。很多制造商会用不锈钢钢带代替板材制造容器，标准也是允许的，但是根据GB150.4-2011的5.1.2条要求，需进行材料复验，并抽查厂里的理化试验单。例如，根据GB713-2008的要求设备实际使用的是钢板Q34