ZGM113G磨煤机拉杆密封漏粉原因分析及对策.docx

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ZGM113G磨煤机拉杆密封漏粉原因分析及对策

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摘要:本文首先简单介绍我厂所用的ZGM113G型磨煤机的工作原理及其特点,从拉杆密封件的结构问题、密封风进风口管路阀门问题、铁质杂物问题以及密封套的设计问题等方面阐述了拉杆密封漏粉的原因,并提出了相应的对策。

关键词:ZGM113G磨煤机;拉杆;漏粉

1、引言

随着社会经济的发展,人们对能源尤其电力的需求日益增多,电力企业的压力也不断增大。目前我国的电力企业大多还是靠燃煤火力发电,其中,磨煤机是火力发电企业的主要设备之一,它的工作效率直接影响电厂的发电效率。我厂采用的是ZGM113G型磨煤机,其组成包括电动机、减速机、机座、传动盘及刮板装置、磨环及喷嘴环、磨辊装置、机壳、分离器、排渣箱等,同时还具有密封管路系统、高压油系统、润滑系统等工作系统共同工作[1]。

2、ZGM113G型磨煤机工作原理及特点

2.1ZGM113G型磨煤机工作原理

磨煤机的作用是把原煤磨制成一定细度和含水率的煤粉,其工作过程分为碾碎、干燥和分离三个步骤。在碾碎阶段,磨盘在电动机的驱动下转动,并带动上面的3个磨辊转动,原煤落到磨盘上以后,在机器运转的离心力的作用下,由磨辊与磨盘之间的挤压力和摩擦力将其碾碎。在碾碎的同时会进行干燥过程,使其达到一定的含水率要求。碾碎后的煤粉会被送入分离器进行最后的分离过程,分离器将细粉输送到锅炉燃烧器内进行燃烧,而粗粉则送回到磨盘上进行二次研磨,不能磨碎的其他杂物则进入排渣箱。

2.2ZGM113G型磨煤机特点

(1)ZGM113G型磨煤机具有碾磨效率高的特点。(2)磨煤机3个磨辊均匀布置,使传动部件受力均匀,不易损坏。(3)磨辊直径大,碾磨阻力小,使磨煤机的能耗降低、生产效率提高而且使用寿命增加。(4)磨辊固定布置,保证其最大出力。(5)磨辊磨损均匀、运行平稳,使用寿命长。(6)磨辊直径大,宽度大,转速低,使研磨运动平稳,振动小,且抗杂物能力强。

3、ZGM113G磨煤机拉杆密封漏煤粉原因分析

3.1拉杆密封件的损坏

图1三角架偏转模拟图图2拉杆装置示意图

在磨煤机运行过程中,由于磨辊在研磨煤料时会发生振动,使三角架沿磨盘转动方向产生如图1所示的偏转角α。同时,机壳辅助导向板因为其接触处常常受冲击和磨擦而被磨损,使非工作面间隙逐渐超过最大允许值,如图2所示。密封套的密封间隙变大,使煤中的细小杂物在这个间隙中堆积,加大密封套和拉杆之间的摩擦力,导致出现硬磨而对密封套和拉杆产生磨损,尤其是当拉杆与密封套咬合较紧时,拉杆的上下运动会将密封套从安装套内带出,此时煤粉则会进入填料函,逐渐磨损填料而使煤粉漏出。同时,由于密封套被拉出以及辅助导向板磨损等因素,拉杆发生倾斜而挤掉填料函,从而使拉杆密封完全失效而产生漏粉现象[2]。

3.2拉杆密封件的密封风进口管路阀门故障

由于拉杆密封处的进风口管路上的蝶阀损坏,蝶阀的开度过小使其风量不足以吹走堆积在密封件上的细小杂物。且密封风也无法进入上拉杆密封室,从而使里面堆积的细小杂物越来越多,随着拉杆的上下运动,这些细小杂物就会从拉杆间隙进人密封室内,导致密封件与拉杆的磨损,从而产生漏粉现象。

3.3磨煤机内的铁质杂物较多

原煤在皮带上输送的过程中,会有专门的除铁器去除原煤中的铁质杂物。但是由于皮带转速较高,加之煤层较厚且不均匀,这些铁质杂物不能做到全部清除而进入磨煤机。当部分铁质杂物卡在拉杆密封的安装斜面上,则会导致大量的煤屑和其他杂物在此处堆积,密封套长期处于煤屑及杂物堆积的环境中运行,容易产生本文3.1中所阐述的如图2中出现的故障,从而导致拉杆密封件的失效而漏粉。

3.4拉杆密封件设计问题

拉杆密封处的密封套采用的是平面结构,在磨煤机运行过程中,堆积在密封套上的细小杂物不容易被密封风密封风吹走,从而导致在拉杆上下运动时,这些杂物进入拉杆密封室而出现本文3.1所阐述的问题,致使拉杆密封失效而漏粉。

4、ZGM113G磨煤机拉杆密封漏粉问题的对策分析

4.1改变拉杆密封件的材质及设计

根据本文3.1所阐述的故障原因,为了增加填料函的耐磨损性,特将其材质改为更为耐磨的氟橡胶圈,并将其内径增大20mm,增加填料层厚度;同时为了防止密封套被拉杆带出,在密封套上安装了密封套外圈压紧环。

4.2选用自锁功能的蝶阀

将原有蝶阀更换为具有锁紧功能的涡轮蜗杆式蝶阀,防止阀门由于振动而影响开度的变化。将阀门的开度大小调整到合适位置并锁紧,保证密封风的通入量。

4.3加强输煤系统的管理,降低原煤内的铁质杂物

针对本文3.3所述问题,特将皮带上的除铁器增为五级除铁,并新增犁式除铁器。犁齿插在煤中间,可以除掉较厚煤层中间的铁质杂物。

4.4新增挡物伞

在拉杆密封处固定一个铁质圆形挡物伞用来遮挡密封套,保证密封风能将密封套上的杂物吹走,而防止其进入密

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