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手工钨极氩弧焊作业指导书

1.目的：通过对手工钨极氩弧焊焊接作业施工质量的有效控制，保

证压力管道的施工质量。

2.适用范围：本公司压力管道的手工钨极氩弧焊焊接作业。

3.职责

3.1手工钨极氩弧焊焊接作业由焊接质量控制责任工程师主控。

3.2焊工：必须有持证作业项目：氩弧焊焊接作业。

3.3焊工自检，施工队复检，检验员验收，委托无损检测，施工队对焊接质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定（有监理时由监理进行综合评定）。

3.4缺陷处理：同一位置2次以内焊接责任师审批，超过2次管理者代表审批。

4.作业要求

4.1施工准备：

4.1.1.材料设备

4.1.1.1.焊接材料

焊丝：H1Cr18Ni9Tiφ2.5

焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

4.1.1.2.氩气

氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保

证充氩纯度。

4.1.2.施工机具4.1.2.1.电焊机

4.1.2.2.选用ZX7-500S氩弧电焊机。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

4.1.2.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

4.1.2.4.其它工器具

焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

4.2.工序过程

4.2.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

4.2.2严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

4.2.3.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

4.2.4.对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间

隙为2.5~3.5mm。

4.2.5.管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。

4.2.6.焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。4.2.7.对口合格后，应根据管径不同点2-3点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。

4.2.8.管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。

4.2.9.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。

4.2.10.引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

4.2.11.点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

4.2.12.应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。

4.2.13.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。

4.2.14.焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：

a.彻底清楚缺陷。

b.补焊时，应按原工艺要求进行。

4.3控制点：

4.3.1.对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。4.3.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。

4.4.质量标准：

4.4.1.内部质量按DL/T5069-96规范评定，Ⅰ级合格。

4.4.2.焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：

焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好

加强面高：0-3mm

焊缝宽窄差：≤3mm

错口：外壁≤0.1δ,且≤4

弯折：≤1/200

咬边：h≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L且≤40

裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无

4.4.3.检查

4.4.3.1.自检

焊工焊后作100%自检，填写自