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XX水电站坝下廊道混凝土缺陷处理

1混凝土缺陷

XXX水电站设计水头28m，坝下廊道长50m，是直径为4.5m的圆形钢筋混凝土结构，是电站引水建筑物的组成部分。如要保证其安全投入运行，就必须保证混凝土表面平整、光滑和无缺陷。然而在施工过程中，由于模板固定不牢、拼接不严、欠修欠保养、混凝土振捣不足和不到位等因素，造成混凝土出现超出规范要求的面层凹凸变形、气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘等质量缺陷。坝下廊道共有5个结构块，670㎡面积上不同程度的存在各种各样的有害缺陷，给引水系统的运行带来质量隐患。

2混凝土结构面缺陷的类型和危害

混凝土结构面缺陷的类型

根据对坝下廊道混凝土面层的仔细勘查后发现，面层凹凸、波状起伏最多，错台、挂帘、残留拉筋头次之，气泡、麻面少许，蜂窝没有。

混凝土结构面缺陷的危害

上述的缺陷在高速水流冲击下，将引起局部挑流、绕流和分离，造成负压和剧烈的水流脉动，促使出现空蚀，极易导致结构的破坏。而且夹砂石水流对过水建筑物表面的冲击与磨损破坏是很严重的，混凝土表面的缺陷无疑会降低其抗冲耐磨强度，使表面不平整恶化，从而加剧空蚀与磨损，最终导致引水系统的破坏。

3混凝土结构面缺陷的处理方法

3.1缺陷处理原则

根据缺陷的实际情况和尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性，以确保质量的要求，提出处理原则：“宁磨不凿，宁磨少凿，多磨少补”。

3.1缺陷处理方法

根据混凝土质量标准和上述缺陷处理原则，对不同质量缺陷类型采用不同处理方法。

⑴面层凹凸、波状起伏的缺陷处理方法：①高差＞4cm的缺陷，凿除缺陷，

用一级配混凝土填补，养护7d后磨光，环氧基液涂面；②高差2～4cm的缺陷，凿除缺陷，用预缩砂浆填补，养护7d后磨光，环氧基液涂面；③高差＜2cm的缺陷，只要是能通过打磨可使其圆顺、光滑的，则采用打磨方法，用环氧基液涂面；否则，凿除缺陷，用环氧砂浆填补。

⑵错台、挂帘缺陷的处理方法：采用打磨方法，用环氧基液涂面。

⑶气泡、麻面的处理方法：①深度大于5mm的气泡、麻面，凿除缺陷，用环氧砂浆修补；②深度小于5mm的气泡、麻面，采用麻布擦抹法。浓乳砂浆配合比见表1

表1浓乳砂浆配合比（重量比）

材料名称

p.o42.5白色硅酸盐水泥

p.o42.5中热硅酸盐水泥

砂

水

配合比

1.00

8.60

19.20

适量

首先使待补表面充分湿润，用干净的抹布或棉布或橡胶海绵抹子在整个表面上擦抹砂浆，以填满所有的气孔和凹坑。所使用砂的最大粒径小于600μm，砂浆用水量要足以使其稠度成为浓乳浆来控制。浓如浆中加入适量的白水泥是为了使所修补的表面与其它表面的颜色一致。开始擦抹前24h，保持待补表面局部周围环境温度0～10℃之间。

⑷残留拉筋头处理方法：用68mm空心钻，钻深25mm切掉拉筋头，预缩砂浆填补，养护7d后磨平，用环氧基液涂面。

4缺陷处理施工材料和工艺控制

原材料性能控制指标：水泥采用p.o42.5中热硅酸盐水泥和白色硅酸盐水泥，且新鲜无结块；砂采用河砂，并筛去粒径1.6mm以上的粗砂和0.15mm以下的粉砂,细度模数控制在1.8～2.1。

4.1预缩砂浆

预缩砂浆配合比见表2

表2预缩砂浆配合（重量比）

材料名称

p.o42.5白色硅酸盐水泥

p.o42.5中热硅酸盐水泥

砂

水

配合比

1.00

8.60

19.20

适量

预缩砂浆的用水量以手握成团，手上湿痕而无水膜为标准控制。拌制好的砂浆用塑料布遮盖存放0.5～1.0d后使用，使其体积预缩一部分、以减少修补后的

体积收缩，避免和基材脱开，并控制夏天2h，冬天4h内使用完毕。

填补工艺流程：基面凿毛（凿掉所有缺陷和老皮，且原基面至少凿掉5mm）→清污→冲洗湿润（处于饱和面干状态）→刷一遍浓水泥浆（水灰比为0.40~0.45）→分层填补预缩砂浆（每层厚1～2cm）→用木锤锤平（直至泛浆）。填补完成后，保湿养护7d后，对修补部位进行磨光处理，特别注意所修补面与其它基面接触部位的打磨，涂刷环氧基液一道。

4.2一级配混凝土

一级配混凝土配合比见表3

表3一级配混凝土配合比（重量比）

材料名称

p.o42.5中热硅酸盐水泥

砂

豆石（粒径0.5~2.0cm）

水

配合比

1.00

1.17

2.10

0.42

对于修补厚度大于4cm的，除表层2cm用预缩砂浆修补外，其他用一级配混凝土修补。填补工艺同预缩砂浆。

4.3环氧基液和环氧砂浆

⑴填补材料配制。环氧基液配合比见表4。环氧砂浆配合比见表5。

表4环氧基液配合比（重量比）

材料名