330MW机组燃煤电厂灰库粉煤灰扬尘综合治理节能研究.docx

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330MW机组燃煤电厂灰库粉煤灰扬尘综合治理节能研究

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冯光华

摘要：中国石化宁夏能化自备热电厂宁东项目1号、2号机组分别于2012年10月、2013年6月投产，由于现行干灰卸料设备在卸料过程中及库顶布袋除尘器运行时扬尘严重影响环境，并对周边设备造成二次污染，且不便于工作人员的操作、增大维护量及维护成本。现阶段干灰处理量减少湿灰处理量增大至使灰库干灰不能及时外运，灰库灰位经常高料位。散装机装车及加湿灰装车造成地面污染，灰库零米区域冲地水系统需优化。为防止灰库灰位出现高料位及扬尘污染、灰库压力过高、保障机组安全运行，必须进行技术更新改造。

关键词：节能：压力：扬尘

一、原系统设备的基本情况

中国石化宁夏能化自备热电厂宁东项目装设二台330MW中间再热双抽空冷凝汽式亚临界参数燃煤汽轮发电机组，锅炉采用自然循环、四角切向燃烧，单炉膛，一次再热，平衡通风，锅炉紧身封闭，室内布置，固态排渣，全钢架悬吊结构∏型汽包锅炉。

灰库系统设备由克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司配套提供，灰库考虑电厂本期2台330MW和动力站一二期3台260t/h锅炉的存储灰。5台炉设3座灰库，1座原灰库，1座粗灰库，1座细灰库，设一套出力为40t/h的干灰分选装置。每座灰库直径Φ12m，高24m，有效容积约1100m3。原灰库和粗灰库可贮存5台炉设计煤种BMCR时约45小时的粗灰量;细灰库能够贮存5台炉设计煤种BMCR时约90小时的细灰。均为钢筋混凝土结构。灰库距电除尘器灰斗最远水平距离为330m，升高28m，单根管道90°弯头为9个;渣库距省煤器灰斗最远水平距离为150m，升高15m，弯头为5个。每台炉各设1套正压浓相气力除灰系统，用于输送除尘器、省煤器灰斗中收集的飞灰。每台炉电除尘器设2根粗灰管，1根细灰管，省煤器设1根粗灰管。电除尘器一、二电场的干灰（粗灰）通过粗灰管将粗灰输送到原灰库或粗灰库内，电除尘器三、四、五电场灰斗的干灰（细灰）通过细灰管将细灰输送到原灰库或细灰库内。省煤器的干灰（粗灰）通過粗灰管将粗灰输送到对应炉的渣库内。灰库顶设有排气过滤系统，每座灰库顶安装1套袋式排气过滤器、1台排风机和1台真空压力释放阀。气灰混合物进入灰库后，排气经袋式排气过滤器直接排入大气。灰库脉冲式布袋过滤器及灰库区所有气动装置用压缩空气来自全厂仪用空气，其中灰库卸料装置及灰库气化风机切换阀的仪用气量按0.8m3/min。原灰库6.0米运转层设有1台出力为100t/h的干灰散装机和1台出力为200t/h湿式搅拌机，粗灰库6.0米运转层设有1台出力为100t/h的干灰散装机和2台出力为200t/h湿式搅拌机，细灰库6.0米运转层设有2台出力为100t/h的干灰散装机和1台出力为200t/h湿式搅拌机。

二、改造前存在的主要问题

（一）装车卸灰过程中扬尘大

1.散装机负压布袋除尘器容积过小。按照我厂灰库每台散装机设计要求100吨/h，应配置不小于20m?/h负压除尘器，而目前我厂仅配10m?/h负压除尘器，远远不能消除散装机正常工作运行工况下产生的正压气流，造成扬尘过大。

2.散装机设计不合理，密封性差。散装机内胆设计构造存在缺陷，我厂目前使用的散装机内胆是由六节从小到大直径不同的卸料直管套装组合而成，在卸料过程中，粉煤灰物料下行时随着由小到大卸料直管段的直径放大，空间随之增大，造成粉煤灰松散，装车过程中粉尘扬起较大造成扬尘，负压回流通道粉尘含量较大，除尘器灰斗积灰不能在装车过程中进行有效排空，经常需要人工清理，运行维护工作量大。

3.散装机传动钢丝绳紊乱。主要因为散装机内胆设计构造存在缺陷，导致运行过程中不平稳，容易出现卡涩，伸缩节四组钢丝绳受力不均匀，经常导致未完全受力的传动钢丝绳出现紊乱与托辊。

4.下灰管不畅容易堵塞。散装机负压布袋除尘器容积设计布袋过滤面积偏小，过滤精度偏高。散装机内胆设计构造不合理，运行中负压风道灰量较大，经常由于负压通道气流受阻，形成负压通道真空，散装机外防尘升缩节向内胆管道吸附，外部气流中断，散装机下料通道在负压真空状态下受阻堵塞。

5.热控设备自动经常性失灵，散装机整体设计不合理、装车料满信号可靠系数差、运转机械部分不畅等原因，经常导致控制自动经常失灵。

6.散装机伸缩节活动空间小，横向移动范围小，造成车辆人孔门与卸灰口要求非常精确，现场装车难以实现准确对接。

（二）灰库顶部压力真空释放阀经常性打开向大气排灰主要原因：

1.来自#1、#2炉除尘器的干灰通过输灰管道进入灰库，气体通过库顶布袋除尘器排入大气。由于库顶布袋除尘器设计过滤面积及排气量偏小，造成库内压力高，经常致使压力真空释放阀打开向大气排灰。

2.灰库内部存在正压，末端灰库内产生超压状态，灰库正压冒顶现象频发，运行过程中威胁库体安全。

灰库内正压