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掌握专业技能，提升焊接切割效率
焊接与切割技巧全解析
content
目录
01
MIG焊接技巧
02
铝材焊接要点
03
自保护药心焊丝焊接
04
TIG焊与焊条焊技术
05
等离子切割与电阻焊
MIG焊接技巧
01
焊丝与电流选择
焊丝直径与板材厚度
选用合适直径的焊丝至关重要。薄板焊接宜选细焊丝，厚板则需粗焊丝配高电流，确保熔深与效率。
焊丝材质匹配
焊丝材质应与母材一致，如不锈钢配不锈钢焊丝，铝材配铝焊丝，以保证焊接质量与耐腐蚀性。
电流调整原则
电流大小直接影响焊接效果。细焊丝需低电流，粗焊丝则需高电流，务必参考焊机推荐参数，精确调整。
保护气体应用
气体选择
二氧化碳适合焊接钢材，但用于薄板可能过热。薄材料宜选75%氩气+25%二氧化碳混合气，铝焊接需纯氩气。
气体特性
氩气提供稳定保护，减少氧化，适于铝及不锈钢焊接。二氧化碳成本低，但控制不当易产生气孔。
气体流量
调整气体流量至推荐值，确保焊缝质量，避免过度消耗气体，提高焊接效率。
气体混合
氦气+氩气+二氧化碳混合气体可增强焊接穿透力，改善焊缝成型，尤其适用于钢材焊接。
焊枪操作技巧
焊丝对准熔池
保持焊丝直接对准熔池的结合边缘，以实现对焊道的最佳控制。
非正常位置焊接
立焊、横焊、仰焊时，保持较小的熔池，使用最小直径焊丝，确保焊道控制。
焊枪稳定性
双手同时使用以确保焊枪稳定，尤其在拖（拉）焊枪技法中，这有助于提高焊接质量。
铝材焊接要点
02
焊枪与焊丝选择
01
优选焊枪类型
选用拉丝式焊枪，确保焊枪笔直，提高焊接精度与稳定性。
02
焊丝材质匹配
使用专为铝材设计的焊丝，软质标准焊丝适用于常规需求，硬度更高的焊丝用于高强度焊接。
03
导电头尺寸调整
遇到送丝问题时，尝试使用比焊丝直径稍大的导电头，优化送丝流程。
表面处理与保护气体
专用工具除氧化层
使用不锈钢刷清除铝材表面氧化层，确保焊接前表面清洁，提高焊接质量。
氩气保护焊接
焊接铝材时，必须使用氩气作为保护气体，防止铝氧化，保证焊接效果。
填充弧坑防裂纹
焊接结束时，让焊枪在熔池中停留数秒，填充弧坑，有效防止裂纹产生。
推枪技法应用
焊接铝材时，采用推枪技法，有助于控制熔池，获得更佳的焊接效果。
焊接手法与缺陷预防
推枪技法
在焊接铝材时，务必使用推枪技法，以获得较浅的熔透和较宽的焊缝，确保焊接质量。
焊后处理
焊接结束后，填充好弧坑以防裂缝产生，延长焊枪在熔池中的停留时间有助于减少裂纹风险。
预防措施
清除铝材表面氧化层，使用专用不锈钢刷，确保焊接前材料表面清洁，提高焊接效果。
自保护药心焊丝焊接
03
焊接技法
拉枪技法运用
采用拉（或拖）枪技法，可获得更佳的熔透效果和更窄的焊缝，适合于自保护药心焊丝焊接。
焊丝状态管理
保持焊丝清洁干燥，确保焊接过程中的最佳性能和焊缝质量。
熔渣清理必要性
焊接后需清理焊缝表面的熔渣层，使用敲渣锤和钢丝刷，类似于焊条焊后的处理步骤。
户外作业适应性
无需额外保护气体，适合户外作业，克服风力对气体保护的影响。
焊丝维护
保持焊丝清洁
确保焊丝无杂质，避免焊接过程中产生气孔和夹渣，影响焊缝质量。
干燥存储
存放焊丝于干燥环境，防止湿气导致焊接性能下降，影响焊接效果。
定期检查
定期检查焊丝状态，及时清理或更换受损焊丝，确保焊接过程顺畅无阻。
熔渣清理
01
清渣工具
使用敲渣锤和钢丝刷，有效去除焊缝表面熔渣。
02
操作时机
焊接完成后立即清理，确保焊缝美观整洁。
03
安全措施
佩戴防护装备，避免清理过程中受伤。
04
检查质量
清理后检查焊缝，确认无残留熔渣，保证焊接质量。
TIG焊与焊条焊技术
04
TIG焊特性与应用
薄板焊接优势
TIG焊特别适合薄板焊接，其干净的焊接过程能产生美观的焊缝外观，确保焊接质量的同时，也提升了焊接件的视觉效果。
气体选择与应用
焊接钢材和铝材时，TIG焊使用氩气作为保护气体，氩气的惰性有效隔绝空气，防止氧化，保证焊接过程的稳定性和焊缝的质量。
极性控制
采用直流正极性（DCEN）焊接钢和不锈钢，交流电焊接铝，不同的极性设置能够优化焊接过程，提高焊接效率和焊缝的美观度。
焊枪技法
TIG焊中始终使用推枪技法，这种技法有助于控制熔池的形状和大小，从而获得更精确的焊接效果，减少后续加工的需求。
焊条焊技法与注意事项
拖枪技法运用
拖枪技法在焊条焊中最为常见，可有效控制熔池形状，实现均匀熔透。
焊渣飞溅管理
焊条焊过程中，需做好防护措施，减少焊渣飞溅，确保操作安全及焊缝质量。
焊条干燥与清洁
保持焊条干燥并定期清洁，遵循制造商指导，以维持焊接性能，避免气孔产生。
熔透与电流极性
调整电流极性以控制熔透深度，负极性直流电提供最大熔透，正极性直流电则最小，交流电介于两者之间。
等离子切割与电阻焊
05
等离子切割操作指南
环境条件
确
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