低温绝热压力容器失效因素与检验评定技术.docx

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低温绝热压力容器失效因素与检验评定技术

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摘要：低温绝热压力容器在工业生产中有着广泛的应用，但是由于低温绝热压力容器在制造工艺上与普通压力容器有着很大差异性，由于其内部采用的是真空夹套式结构，需要加强密闭金属内胆和外壳之间的绝热性，采用真空粉末绝热材料、多层绝热材料、纤维材料等提高保冷效果。但也正是因为低温绝热压力容器内部结构的复杂性，从而导致在实际使用中容易出现失效问题，严重影响正常生产。因此，需要技术人员应用更加先进的检测评定技术，保证低温绝热压力容器在实际应用中的稳定性。

关键词：低温绝热压力容器；失效因素；检测评定技术

1低温绝热压力容器失效发生的原因

由于低温绝热压力容器相对较为特殊，经常会受到一些因素的影响，导致低温绝热压力容器失效发生，影响工作效率的同时，其经济效益也会有所损失，因此，下面主要对低温绝热压力容器失效的原因进行简要的分析和阐述。

1.1?开裂问题

低温绝热压力容器内部的内胆所采用的是不锈钢，并且其两端经常会发生开裂的现象，导致低温绝热压力容器失效现象的发生，如图１所示。其实，导致低温绝热压力容器开裂现象发生的主要原因是因为：在低温绝热压力容器制作和设计的过程中，原应力的形态受到一定程度上的损坏，并且进行相应物质介入，形成新的应力。但是，在低温绝热压力容器运行的过程，原应力和新应力相撞的情况下，会产生相应的作用，从而引发低温绝热压力容器开裂的现象发生。另外，在低温绝热压力容器内胆制作的过程中，所采取冷却的方式有着很大程度上的不同，并且冷却的速度也会产生一定程度上的变化，这样就会加速低温绝热压力容器开裂现象的发生。

图１?低温绝热结构类型

1.2?真空失效问题

其实，引发低温绝热压力容器失效的原因有很多，真空失效问题就是其中的一个。从低温绝热压力容器自身的角度来说，使用的期限和真空绝热性能与蒸发率和夹层真空度等方面有着直接的联系，因此真空失效很容易引发低温绝热压力容器失效现象的发生，具体内容可以从以下几个方面来分析。（1）绝热材料的影响。主要是因为真空夹层中的绝热材料的物理性能存在一定程度上的差异，其形态也有着很大不同，在这样的情况下，导热率就会产生一定的变化，若是真空度下降的时候，其导热率也会随之产生变化。（2）真空夹层漏气。在低温绝热压力容器运行的过程中，若是真空夹层发生漏气的现象，主要是因为真空夹层中的材料经过时间的放置，就会出现放气的现象，导致真空度相对较低或者发生失效的现象，引发低温绝热压力容器失效的现象发生，影响了低温绝热压力容器正常、稳定、安全的运行状态。

2?低温绝热压力容器的检验评定技术的应用

为了避免低温绝热压力容器失效现象的发生，就应当加强相应的检验评定技术的应用，以此保证低温绝热压力容器安全、稳定的运行性能。因此，针对低温绝热压力容器失效的原因，对低温绝热压力容器的评定技术进行了简要的分析和阐述。

2.1?在开裂问题中的应用

在低温绝热压力容器检验评定的过程中，所包含的技术有很多。其实，在低温绝热压力容器检验评定的过程中，一般情况设置在室外。但是，在低温绝热压力容器检验评定技术应用的过程中，一定要对该方面给予足够的重视，应当在温度一定的状态下，对低温绝热压力容器的内胆进行制作，并且有效保证原应力不会受到任何的损伤，这样可以保证低温绝热压力容器的内胆处于平衡、稳定的状态。另外，在低温绝热压力容器内胆制作的过程中，所采取的冷却方式应当是一致的，不能出现较大的差异，冷却的温度也应是一致，这样不仅仅提升了低温绝热压力容器检验评定的水平，也避免了低温绝热压力容器开裂的现象，降低低温绝热压力容器失效发生的概率。

2.2?在项目设定中的应用

在低温绝热压力容器检验评定的过程中，应当对其本体进行一个详细和全面的检验和评定工作，尤其是真空夹层的绝热材料以及低温绝热压力容器外壳等部位，并且还需对其相应的设备进行一定程度的检验，判断检验其设备是否存在着开裂的现象。同时，在低温绝热压力容器检验评定的过程中，应当将地脚螺栓的运行性能作为检查的重点。另外，低温绝热压力容器检验评定技术在项目设定应用的过程中，若是发现低温绝热压力容器的外壳出现腐蚀的现象，应当展开深度的测试工作，对腐蚀的厚度进行一定程度的控制，避免不断的扩大，并且利用相应的技术形式进行一定程度的处理，避免发生安全事故。同时，在低温绝热压力容器检验评定的过程中，若是发现低温绝热压力容器中存有老化和失效的零件，应当进行及时的更换和处理，并且根据实际情况，判断是否需要做相应的气密性试验和耐压试验等检验工作，以此避免低温绝热压力容器检失效现象的发生。

2.3?在设备气密性的应用

低温绝热压力容器检验评定的过程包含的方面有很多，低温绝热压力容器的气密性是非常重要的一项内容。在低温绝热压力容器检验评定的过程中，主要是针对容器的部件，避