关于齿轮减速机加工优化工艺探讨.docx

?

?

关于齿轮减速机加工优化工艺探讨

?

?

摘要：随着科技水平的不断进步，为工业技术的发展提供了现实性是基础。设备越来越先进，对相关工作人员的要求也越来越严格，同时，对机械设备的硬件要求也就越来越高了。而在机械设备之中，基本的工作零件就是齿轮，它在各种机械设备之中普遍存在，基本上每种设备都不会缺少这个零件。所以，齿轮的硬件条件要求就越来越高。在此过程之中齿轮减速机与其操作水平具有直接性的关系。本文就齿轮减速机的加工、以及材料进行分析，在此基础之上对齿轮减速器加工进行不断地优化。

关键词：齿轮减速机；加工工艺；优化工艺

引言：

就齿轮减速机而言，因为齿轮的加工质量要求比较高。因此，如何加工出具有高质量的产品，并且保证其产品的质量成为当前需要解决的关键性问题。如果不能对齿轮减速机进行有效地加工，就会对生产线的加工效果产生重要影响。因此，应该不断地促进减速机高速、安全地运行。

一、齿轮的加工

（一）刮削工艺

1.工作效率较高

笔者查阅了很多相关的资料，并向工作在一线的工人请教了一些经验。齿轮的刮削过程是在滚齿机上进行刮削的，这就使得齿轮的加工在一定程度被简化。这样就不需要很大的设备机床来专门制作齿轮，不仅实现了对工作效率地提升，而且还有效地节约了设备的相关费用，这对企业的经营与发展而言具有重大的意义。节省下来的成本可以投入到实际的生产之中，而且，在相比于大的机械设备的加工时间，在齿轮机上进行刮削会节省很多时间。但需要进行特殊的注意的是，在加工过程中，应该使得在齿轮面刮削的过程之中留一些缝隙，从而为齿轮质量的提升提供了现实性的基础。

2.使用寿命长

在加工齿轮的过程之中，由于刮削工艺会产生很大的摩擦力，车刀会产生很大的冲击力，所以在加工齿轮的时候，并不需要用磨齿机对齿轮表面进行加工，否则将会造成对齿轮不必要的磨损。因此，这样不仅可以避免损耗材料，还可以降低生产的成本。另外，必须要严格地按照图纸开展齿轮表面的加工工艺，要将齿轮表面的加工质量提升到最高，这样才会使其表面更加的光滑，同时具有更高的硬度。与此同时，齿轮的质量得到了保障，也会使其使用寿命得到延长。

（二）切削工艺

通过对齿轮加工整体过程的分析，我们会发现其与传统的齿轮加工工艺相比较，现在应用的加工工艺更加成熟，并且具有更多的优点，先进的技术不仅会使得齿轮的质量升高，更重要的是这种工艺对传统方法之中的不足进行了完善，使得齿轮加工工艺的水平得到提升。当然，想要生产出质量更好的齿轮，还需要从以下几方面入手：

1.切削用量规范

1.1使得切削速度合理

在给齿轮进行加工的时候，切削的过程尤为重要，由于材料不同，其密度、质量还有硬度等都具有较大的差异，这就会对切削的速度产生较大的影响，如果操作不当，还会严重的影响到刀具的使用寿命。因此，在切削之前，要计算好每种材料的各项标准，根据材料的不同，来调节刀具切割速度的快慢，这样不仅会提高齿轮的质量，还会使得刀具的使用寿命更加的久。

1.2对进给量进行规范

由于合金的硬度通常都会很大，所以在刮削过程中，尽量选用较大的供给量，然后再进行加工，这样不仅会减少材料的浪费，还会防止刀具的磨损。促进其工作效率的提高。但是，在精加工的过程中，要根据当时的实际情况来调节进给量，适当地进行进给，避免导致在加工过程中使得刀具的工作压力增大，缩短刀具的使用寿命。

1.3对切削深度进行规范

一般情况下，在加工的过程中，齿轮都会进行热处理，然后再进行切削深度的调节，并且保持在其工作范围之内，避免出现盲目调节深度的情况发生。在此过程之中基本上都是会进行两次的刮削，因此，应该在两次刮削的过程之中对其深度进行有效地控制，以免造成其材料的浪费，同时也会促进齿轮切削质量的提高。但是，如果齿轮的切削深度太小的话，就会因为挤压，而使得刀具受到损害，而且齿轮也就不能进行使用了，产生严重的经济损失。

1.4改进切削方式

在加工过程中，齿轮的切削与切削的位置具有直接性的关系，与此同时，决定切削质量的因素还有切削的方式、作用力的大小等等。所以，在进行切削的过程之中，一定要根据实际情况，测量好具体的数值，将这些数值进行科学的计算，最后严格按照计算的解果对其进行加工。因此，要选择合适的方式进行切削，不仅省时省力，还会减少刀具的磨损。

2.齿轮的热处理

在齿轮进行加工的过程中，刮削与热处理是紧密相关的。只有让二者相互配合，才会加工出最好的零件齿轮。这两种加工手段运用的程度如何也直接决定了齿轮质量的高低。在加工过程中，通过不断地改善工作的条件，将会极大地提高进行热处理的效果。同时，在进行热处理的具体操作中，一定要注意对时间火候等关键性要素的把握以为后续工作提供有效的支撑。在进行齿轮的热处理的过程之中还应该对其温度进行有效地控制，这样不仅可以减少齿轮的磨损，还可以在加工的时候，避免齿轮变形，