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站上游翼墙灌注桩施工方案

1.概述

主泵房上游出水池部分采用扶壁式翼墙1、扶壁式翼墙2基础座落在回填土上，采用钻孔灌注桩进行地基加固处理。

灌注桩总桩数78根，桩身混凝土强度等级C25，灌注桩桩底高程EL-4.85m，桩顶高程EL10.85m，桩径Φ800mm，桩身总长度15.7m。

2.施工作业面准备

按照设计要求，灌注桩混凝土浇筑至设计桩顶标高以上2.0m，后再凿除至设计桩顶EL10.85m高程，为满足此要求，将南北翼墙1、2下土方回填碾压至EL12.85m高程并进行表面碾压平整，施放出翼墙结构边线及每个灌注桩桩位，并将每个桩位进行编号，确定进出路线和钻孔顺序，经监理校验合格后再进行桩机的就位。

施工用的临时供电、供水设施提前准备就绪；钢筋笼提前加工完毕。

3.施工总体规划

总体施工思路：钻孔桩采用SPC-100正循环回转钻机进行成孔，泥浆护壁；桩体钢筋笼现场集中加工，在塔吊覆盖范围内的桩体钢筋加工成型后一次吊装入孔，塔吊覆盖不到的桩体钢筋笼按照桩机最大吊装高度分段加工，分段入孔并焊接；混凝土由现有的拌合站集中拌制，混凝土罐车运输，导管入仓。

施工道路：现场施工道路主要利用现有的主泵房西侧出水渠内布置的临时道路进入施工作业区。

施工用电：从现有系统电源的配电装置接下线和配电箱，送电到施工现场，以满足施工用电。

施工用水：从主泵房南北两侧降水井内直接取水。

施工废浆、废水的排放：基础桩基施工中所产生的废泥浆等，集于泥浆池内沉淀，清水排入主基坑两侧已形成的排水系统，沉淀物待桩基施工完成后挖运弃至排泥场。

泥浆循环池、沉淀池及出渣临时堆放场的布置：钻孔桩主要涉及到泥浆循环池和沉淀池的布置。根据现场现有的施工条件，以不影响泵站主体其他施工作业并满足灌注桩施工为前提，将泥浆循环池布置在翼墙结构边线之外，泥浆循环池部位的顶高程应适当低于钻孔平台，以利于施工造孔时的泥浆循环。沉淀池设置在上游围堰内侧低洼空地上，总的原则是：在保证正常钻进施工的前提下，使泥浆保持循环，在桩体砼浇筑时所置换

出的泥浆能暂存和及时弃浆，单个泥浆循环池容积暂按2.0×3.0×1.5m布置。

灌注桩施工顺序：南北翼墙各安排一台桩基进行施工。南侧翼墙灌注桩按照由南向北、由东向西的顺序施工，北侧翼墙灌注桩按照由北向南、由西向东的顺序施工。

4.桩基施工工艺流程

钻孔机就位——钻孔——注泥浆——下套管——继续钻孔——排渣——清孔——插入混凝土导管——浇筑混凝土——拔出导管。

钻孔桩施工工艺流程图

技术交底

测量放线

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桩位放线、埋设护筒

钻机就位、调试、钻孔设置泥浆循环池、沉淀池

钢筋笼制作、运输终孔清孔验收、安装钢筋笼

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清孔、下导管

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砼拌和、运输砼浇筑

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5.灌注桩施工方法移孔位

5.1钻孔准备

①场地准备：钻孔前平整场地并填筑工作平台，放出桩机桥位线，增设桥位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。

②护筒埋设：护筒采用0.5—0.8cm厚的钢板制作，护筒顶端及工作平台高出地面0.5米，护筒内径大于桩径20厘米，护筒长度均按1.5米考虑加工，护筒与工作平台之间进行机械固定，使其具有一定的稳定性。

A.钻孔灌注桩护筒埋设时，先在整平夯实的工作平台上按设计桩位定出桩位中心，并用十字垂线固定延长护桩，各方向延长护桩不少于两桩。

B.护筒采用人工挖埋，埋设好的护筒按十字垂线方向用经纬仪检查并在护筒口用红漆标点，以便随时检查钻孔偏位情况。护筒埋设后周边回填夯实。埋设好的护筒口高

出地面50cm，护筒平面位置的偏差不大于5cm，护筒倾斜率的偏差不大于1%。护筒周边与机架之间采用钢管进行左右及上下方向的机械连接，防止护筒在施工过程中位移或下沉，并为后续钢筋笼的固定创造条件。

5.2泥浆制备

钻孔灌注桩成孔采用泥浆护壁，材料采用施工区内分布较多、塑性指数较大的⑦层（Q4al-pl）或⑦‘层（Q4al-h）能够自行造浆的土层土料，成孔时在孔口备足⑦层粘土待用。

钻孔时对孔内泥浆分批定期做出试验数据，并根据试验结果及时调整孔内泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，泥浆比重控制在1.10～1.50，泥浆粘度控制在18～22s，含砂率不大于4％～8％，胶体率不小于90％，如果检测出的泥浆参数不能满足要求，及时进行调整。

5.3钻孔施工

钻孔灌注桩施工采用SPC-100型正循环回转钻机造孔，钻机就位，场内土方填筑已形成平台，移动相对较方便，在钻机就位前铺设方木，组装调试钻机，做好开钻前的准备工作。调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进出土。

钻孔采用钻孔自成泥浆固壁法，泵送正循