预制板桩施工方案.docxVIP

预制板桩施工方案

天津xx造修船基地造船区xx造船坞工程预制板桩施工方案

1、基本情况：

本工程选用锚定结构采用锚定板桩，桩顶入承台50mm，预制板桩桩长15.5米，边长600mm×700mm,总桩数为1380根。

沉桩时采用锤击法施工。根据本工程的特点，打桩机拟选用12T导杆式柴油打桩机，拟定4台桩机进行施打施工。

2、混凝土预制砼板桩的预制

2.1、底模制作

⑴、预制场地为120m*90m，场地内修筑3条东西向道路宽10.0米，1条南北向道路宽度为15.0米。19根预制板桩划为1个区，东西向分8个区，南北向分2个区，共16个区。每个区两端预埋间距为2000mm的φ10螺杆（用于固定钢模板下端）。将场地平整压实牢靠，地基必须有足够的强度、刚度及稳定性，再用碎石或三渣做基层，碎石或三渣厚度应达到300mm，再用混凝土浇地坪，砼面层厚度应保证120mm，砼强度标号不低于C20。预制场地必须平整，其平整度不得超过2mm。场地四周设置20×20cm的明沟排水，并与现场总排水系统连通。

2.2、预制桩施工工艺流程图

预制桩场地平整

地模制作

、模板制作

、

钢筋制作、安装

混凝土浇捣

!

预制桩混凝土养护

!

!!

2.3、混凝土桩制作

主要分三部分：钢筋、模板和混凝土工程。

（1）钢筋：

钢筋是预制板桩的重要原材料，使用的钢筋是否符合质量标准，直接影响结构工程的使用安全和决定工程质量好坏。因此，在使用钢筋前，必须做好钢筋原材料检验工作，检验是否有材料质保书、出厂证明和试验报告单，同时还需分批取样进行机械性能试验，抗拉强度试验、焊接抗拉、焊接抗弯，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。

钢筋运至施工现场后，按各种规格，品种，等级分批堆放，应按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标明数量。钢筋堆放下面要垫木，离地不少于20厘米，或用钢筋堆放架堆放，钢筋棚四周需设排水明沟，防

止雨水浸泡而生锈，钢筋不要和酸、盐、油这类物品一起存放，并避免钢筋存放期过长，使钢筋严重锈蚀。

钢筋使用前必须除锈，调直。主筋距桩顶的距离，应按设计要求严格控制。制作配料单，各种弯折角度调整值计算清楚。主筋焊接采用对焊，接头要有焊件力学性能试验的检验，按要求进行取样；焊接接头应设置在结构受力较小截面处，接头距钢筋弯折处的长度，不应小于钢筋直径的十倍；在焊接接头区段内，同根钢筋不得有两个接头。

焊接主筋采用闪光对焊，每200只接头取一组抽样检验，箍筋采用绑扎。焊工必须持证上岗，焊接牢固，同截面接头不超过50%。

钢筋采用现场加工制作、绑扎成型后，运至预制现场。钢筋绑扎要求规格尺寸准确，绑扎牢固，所有绑扎铁丝均要向内弯，严禁扎丝贴模板。

钢筋骨架制作成型后必须垫平堆放，为防止受重压变形，禁止叠放,不能弯曲和扭曲。

钢筋制作、安装必须符合有关规范要求。放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。并由监理、质监部门验收合格后才能移交下一道工序施工。

（2）模板

预制桩场地采用现浇混凝土地面作地模，侧模采用定型钢模拼制。做到表面平整、光滑、保证制桩外观质量。钢模板拟制作20套，每10套为一组。立模时，间隔布置好位置，空挡位置留下正好一根桩位置，待第一组板桩浇筑完成拆模后，再浇筑此桩，以节省模板投资。模板可在混凝土强度达到2.5MPa时拆除。

钢模板的面板采用3mm的钢板，背面焊接3道50*50*4mm的角钢作为横向加筋结构，竖向加筋结构采用6mm厚的扁钢，一组预制板桩钢模板（10根桩钢模板为一个预制组，拆模后在留下的空位再浇筑9根桩）两端为单片钢模板，中间相邻两片钢模板用角钢以螺丝栓结固定，钢模板底部设橡胶条，以防止浇筑预制板桩时漏浆，为防止砼涨模，确保板桩断面尺寸准确，钢模板顶部角钢设螺栓孔以φ12钢筋对拉作为固定卡夹，钢模板底部用预埋螺栓固定，间距为2000mm，并在竖向设角钢加固。

桩顶、桩尖模板与正身模板结构相同，板厚增加至5mm，与正身模板连接牢固，桩顶模板上按照板桩钢筋图设置孔洞，孔洞尺寸比伸出钢筋稍大一点，φ28钢筋设置的空洞为14个，直径为φ32，φ16钢筋设置的空洞为6个，直径为φ20，每根钢筋与钢模板之间夹垫三夹板，以防漏浆。粧尖钢模板在浇筑砼前下方垫实，以防变形。

详见钢模板加工图。

（3）混凝土

本工程砼采用现场搅拌站拌制，输送泵运输，布料机入模，插入式振捣器振捣密实。

①原材料

依据混凝土的质量特性，必须控制混凝土的原材料、配比、