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泄洪洞出口固结灌浆施工措施

1、简述

泄洪洞出口围岩岩体片理发育，受F1断层影响，岩石破碎，无胶结。根据泄洪洞出口开挖及出露的地质情况，泄洪洞桩号泄0＋617.00～泄0＋659.00洞周线两侧各10m，高程332.00～高程273.00（隧洞开挖轮廓线以外）范围进行固结灌浆，孔距、排距为3.0m，呈梅花形布置。

2、工程量

泄洪洞边坡灌浆工程量如下：

序号

施工项目（灌浆分区）

孔数（个）

基岩孔深

（m）

灌浆工程量

（m）

备注

1

泄洪洞边坡灌浆

142

59～7

5493

孔径76mm,梅花型布置，间排距3m×3m

3、临建布置

（1）水泥库

水泥库借用混凝土拌和系统的永久水泥库，并在制浆站附近设置一个水泥堆放平台，要求距地面高度50cm以上，并有防潮设施。

（2）风水电布置

钻孔和灌浆施工的风、水、电管线利用开挖施工的风、水、电系统有规律的布设。

（3）施工废水、弃浆等的排放

将施工过程中产生的废水、废浆汇于集水坑中，沉淀后排放，集水坑定期清理。

（4）边坡排架钻孔、灌浆操作平台

由于坡面较高，必须搭设钻孔、灌浆操作平台。钻孔、灌浆操作平台采用双排扣件式钢管脚手架，上铺竹跳板形成。脚手架：脚手架两排立杆之间间距为1.2m，步距（大小横杆间距）1.5m、立杆纵向间距为1.5m；脚手架内立杆距坡面垂直距离约为0.5m，铺上5cm厚的木板做为钻孔、灌浆施工作业平台。

为了增加脚手架的整体稳定，脚手架必须设置可靠的连墙件，连墙件采用刚性连接，使用手风钻造孔内插φ22，L=150㎝（外露20㎝）插筋形成，联墙杆的设置必需要满足施工排架的稳定

4、施工程序

泄洪洞出口固结灌浆共分为二部分进行施工。泄洪洞出口边坡EL316以上开挖受F1

断层影响，岩石成型差，EL336位置未留有马道。为了上坝公路坡面稳定，经现场监理、设计、业主研究确定，在上坝公路EL332部位进行固结灌浆施工，灌浆结束后进行EL316部位开挖。桩号为：泄0+617～泄0+638段在EL332进行第一部分固结灌浆施工；第一部分固结灌浆完成后，待泄洪洞出口边坡EL316～EL290.5开挖及喷砼施工完成后，进行二部分固结灌浆施工，桩号为：泄0+638～泄0+659段。

5、灌浆试验

固结灌浆试验为生产性试验。试验主要目的在于根据设计要求结合现场地质条件和实际灌浆施工情况，来获取更合理的钻孔参数，使灌浆设计和施工工艺更符合实际情况，在确保施工质量的前提下，简化施工工艺，加快工程施工进度。

（1）根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的有代表性的地段作为灌浆试验区来进行生产性试验。

（2）根据灌浆工程施工图纸的要求选定的试验孔布置、孔深、灌浆分段，灌浆压力等试验参数。

（3）在每一灌浆试验区，按批准的施工程序和方法进行灌浆试验以检查灌浆效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率，单位耗灰量等试验资料，并将灌浆成果上报监理工程师。

（4）固结灌浆范围和参数可根据实际地质情况进行调整。

6、施工方法

6.1工艺流程：

岩基固结灌浆主要有钻孔和灌浆两大部分工作内容。岩基固结灌浆工艺流程见下图：

裂隙冲洗兼

孔口段钻进一孔口管段灌浆孔口管段灌浆

简易压水

↓

裂隙冲洗兼

第二段灌浆段钻进待凝72小时镶铸孔口管

简易压水

↓灌浆直至终孔封孔下一段钻孔、压水、灌浆

↓

灌浆

直至终孔

封孔

6.2灌浆方法

（1）固结灌浆按分序、加密的原则进行，分为两个次序施工；

（2）固结灌浆采用孔内循环、孔口封闭、自上而下分段灌浆法，灌浆各段长度可根据现场实际岩石成孔情况、灌浆试验进行调整。

6.3灌浆材料

（1）水泥：根据施工图纸和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》，用于固结灌浆的水泥强度等级不低于P.O.42.5。灌浆用的水泥符合规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥，水泥不存放过久，不使用出厂期超过三个月的水泥。

（2）水：灌浆用水符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89规定。

（3）掺合料：根据灌浆工程需要，在经试验确定其最优掺量并经监理工程师批准后，在浆液中掺入质量符合技术条款和规范规定的砂、粉煤灰和水玻璃等掺和料。

（4）外加剂：可在水泥浆液中加入速凝剂、减水剂、稳定剂及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合技术条款和规范规定，其最优掺加量通过试验确定，对外加剂的性能作出鉴定后方可使用，试验结果报送监理工程师。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。

6.4钻孔

固结灌浆钻孔采用岩芯钻机钻孔，钻孔直径满足设计要求不小于