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大坝趾板和面板等混凝土与止水施工

13.1大坝趾板混凝土施工

13.1.1主要工程量和施工分块

大坝趾板混凝土施工的主要项目包括锚筋、钢筋、止水和混凝土浇筑等，其中混凝土7241m3、钢筋约230t，混凝土属D1类，要求最小抗压强度20Mpa(28d)，抗渗标号W12，抗冻F100级，最大骨料粒径40mm，平整度要求为U2。

大坝趾板按设计图要求共分35块，其中河床7块，左岸12块，右岸16块。

趾板共分5种类型，厚度0.6m～1.0m，宽度6m～12m。均为单层钢筋，要求与φ28锚筋钩牢，锚筋深入基岩4m，纵横间距均为1.5m。

13.1.2混凝土入仓方式

河床部位趾板、跳仓浇筑，采用W200A履带吊机配2～3m3卧罐吊运入仓，6m3搅拌车供料；两岸趾板混凝土根据不同高差，分别选用履带吊机提升入仓、混凝土泵泵送入仓或通过溜槽入仓。两岸趾板紧接河床段趾板自下而上按设计分段进行施工。

13.1.3趾板锚筋与钢筋安装

锚筋施工在基础处理完毕后进行。

1.锚筋在厂内加工运至现场安插，安插前，先将孔内冲洗干净，灌入水泥砂浆，然后插入锚筋。锚筋安插后应将其嵌固，防止外力碰撞。

2.钢筋在厂内加工运往现场绑扎，趾板设计钢筋直径为φ22~φ28，可采用现场焊接或搭接连接，结构钢筋成型后应与锚筋钩牢，并预埋灌浆导管。

13.1.4模板安装

趾板侧模一般采用标准钢模板，攘角用木模板；两岸斜坡模板采用翻模法施工，踏步用木模板拼装。

13.1.5止水安装

见13.5节。

13.1.6混凝土浇筑

趾板混凝土按常规浇筑，表面平整度需满足设计要求，混凝土浇筑完毕后，需及时洒水养护，并做好复盖保护。特别要做好止水片的保护。根据标书要求，趾板浇筑后28d内，附近20m范围内不得进行放爆。对基础超挖过大部位，宜将超挖部分先用混凝土回填至设计高程，再浇筑趾板混凝土。

混凝土温度控制见溢洪道混凝土施工部分的14.6节。

13.1.7施工进度

趾板混凝土应在相应区的垫层Ⅱ、过渡层ⅢA及主堆石区ⅢB填筑前完成。见13.6节。

13.1.8质量控制

见13.7节。

13.2大坝面板混凝土施工

13.2.1面板主要工程量及浇筑分段

面板分项工程包括钢筋、止水和混凝土等。其中钢筋约2150t，混凝土62838m3，属C3类混凝土，要求最小抗压强度25Mpa，抗渗标号W12，抗冻F100级，最大骨料粒径40mm，平整度要求为F2。

面板混凝土分三段浇筑，分段工程量见附表13.2-1。

面板混凝土分期工程量表

附表13.2-1

分期

起止高程

面板条块数

浇筑长度(m)

砼量(m3)

备注

一期面板

EL728-EL796

28

2394

23708

分块宽16m

二期面板

EL796-EL845

42

2931

23685

分块宽16m和9m

三期面板

EL845-EL879.4

49

2783

15445

分块宽16m和9m

面板一般为单层钢筋，局部双层钢筋，面板厚度自上而下从33cm变至82.5cm。面板迎水坡为1:1.4；背水坡为1：1.394，共分49块，其中宽16m29块，宽8m18块，2块为两岸连接块。

13.2.2施工布置

一期面板施工，在坡面上安装2套无轨滑模装置，滑动模板为半箱式梁、板钢结构，置于侧模上(对先浇块)，模板上侧设工作平台，尾部设抺面修整平台。滑动模板长17m，宽1.2m。由布置在坝面的2台5t巻扬机牵引，在坝面安设供料平台，下接卸料溜槽，溜槽由2mm铁皮制成，分节长2m左右，直接置于面板钢筋上，溜槽上覆盖彩条布，以防骨料濺出伤人。见附图。

二期、三期面板施工，布置3套滑模装置，其中2套承担16m宽面板施工，1套承担8m宽面板施工(模板长9m)。

13.2.3施工程序

大坝面板共有三种宽度，中部为16m宽(29块)，两侧为8m宽(各9块)两端为连接块(各1块)宽约13.4m，16m宽和连接块面板用17m长滑模施工，8m宽面板用9m长滑模施工。三期施工均从中央向两侧推进，采用跳仓方式浇筑。

面板混凝土施工主要程序：

1.准备工作，包括测量放样(放出纵缝位置线等)。在垫层保护坡面布置3m×3m网格作平整度检