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扩大头（一）预应力锚索施工方案

锚索成孔采用专业锚杆钻机带D150mm钢套管成孔至锚杆自由端长度，然

后换用D60mm钻杆在专业锚杆钻机钢套管钻孔至扩大头锚杆锚固段末端深度

（即锚杆长度：自由端和锚固段之和），然后插入注浆管进行分两次高压喷注

加速凝剂水泥浆，其施工工序主要包括孔位放样、锚杆钻机带D150mm钢套管

钻孔，锚杆钻机钢套管内D60mm钻杆钻孔、浆液配制、二次高压喷射注浆。

锚索杆体在地面加工后，采用人工抬运至施工点，直接下入孔中，然后连

接注浆机压浆管注浆，注浆采用“两次”注浆工艺。待锚索头部腰梁施工约8

天后（同时预应力锚索注浆后间隔时间不能小于8～10天）可进行张拉锁定。

一、扩大头锚杆施工工艺流程如下图示

→锚杆钻机带D150钢套管钻孔→锚杆钻机D60钻杆钢套管内钻孔→插入6X7

孔位放样

至锚固段自由端末到锚固段末进行高压旋喷扩孔ф5钢绞

↓

腰梁←←←第一次高

喷射结束第二次高压喷射注浆

施工压喷射注

↓↓

废浆排泄处理

→

锚头制安张拉锁定

扩大头锚杆施工工艺框图

二、锚索设计参数及施工要求

1、钻孔前应根据设计要求确定孔位并定出标志，孔位垂直方向允许偏差为

土50mm，水平方向允许偏差为3%，钻孔直径150mm；

2、钻孔不宜采用泥浆护壁，成孔困难时应采用套管跟进；

3、钻孔应超过锚杆设计长度0.5-1.0m；

4、锚筋应严格按照设计要求下料，其允许偏差为50mm，其外露长度由施

工单位根据张拉设备确定；

5、锚杆自由端要抹一层黄油，并套波纹管扎牢；

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6、安装就位前，要认真清除钢绞线表面的污物；

7、锚杆水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.5，为缩短试

验时间，加入适量的速凝剂；

8、高压旋喷时浆压力不小于20MPa，拔管速度为0.1~0.2m/min。

9、锚固体设计强度为30MPa，达到70%后方可进行张拉锁定锚索；

三、锚索施工程序与工艺

1、测量放线。钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。

2、钻孔

①选择CH-90型锚杆钻机。

②钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线

上，倾角30度。

③施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层

中选用专用圆柱型钻头。

④成孔直径不小于150mm，钻进时采用带D150mm钢套管跟进钻孔，钻孔

至锚杆扩大头部分始端时，换用D60mm钻杆在D150mm钢套管内钻至锚杆锚固段

末端外1米处。