大社矿综放工作面改造过渡液压支架提高回采率的应用研究.docx

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大社矿综放工作面改造过渡液压支架提高回采率的应用研究

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申扎根

【摘要】基于综放工作面两巷摸顶掘进的模式，工作面上端头及运料巷底部丢三角煤的情况，大社矿采用了改造工作面机尾过渡支架，提高过渡液压支架支护高度的方法，加大机尾的采高，结果表明：不仅能采出机尾的三角煤，连带运料巷的底煤也能全部采出，显著提高了综放工作面的回采率。

【Abstract】Basedonthemodeoftwo-lanetop-coalcavinginthefullymechanizedcavingface，thesituationofdroppingtrianglecoalatthetopendofthefaceandthebottomoftheconveyingroadway，Dashemineadoptsthemethodoftransformingthetailtransitionsupportoftheworkface，raisingthesupportheightoftransitionhydraulicsupport，andraisingtheminingheightoftail.Theresultsshowthatnotonlythetriangulatedcoalattheendofthemachinecanbeextracted，butalsothebottomcoalinthetransportationroadwaycanbecompletelymined，whichcanobviouslyimprovetherecoveryrateofthefullymechanizedcavingface.

【关键词】综放工作面；三角煤；过渡支架；回采率；支护高度

【Keywords】fullymechanizedcavingface；triangularcoal；transitionsupport；recoveryrate；supportheight

TD82【文献标志码】A1673-1069（2018）07-0189-02

1工作面概况

1.1工作面地质条件及巷道布置情况

92623工作面西至92624工作面（设计），南至西翼采区下山，东至92622工作面（已采），北至92112工作面（设计）、92111工作面（设计）。工作面所采煤层为2#煤，平均厚度5.5m，属稳定煤层，结构复杂，煤层中含有两层夹矸及两条次煤条带，上夹矸距顶板0.5m，厚0.05m，底夹矸厚0.15m，距煤层底板1.4m，受构造影响局部煤层厚度有变化。直接顶为平均2.6m厚粉砂岩；老顶为平均8.7m厚的中粒砂岩；直接底为平均9.6m厚粉砂岩；掘进工作面两巷时，巷道规格为4.5*3.2m（宽*高），采用沿2#顶板的方式掘进煤巷，除断层周围采用U钢支护外，其余均采用锚网带支护，巷道底板留有2.3m厚的底煤。

1.2采煤方法及回采工艺

该工作面煤层赋存稳定，确定采用综放采煤工艺。选用走向长壁一次采全高后退式采煤法，采用MG250/630-WD型采煤机割煤，配合使用ZF4000/16/28放顶煤液压支架尾梁摆动插板伸缩放顶煤，采煤机斜切式进刀，采高2.6m，放煤高度平均2.9m。利用采煤机螺旋滚筒配合刮板输送机铲煤板装底煤，后部刮板输送机运顶煤，前后两部刮板输送机平行運煤集中到顺槽运输机外运。采用工艺流程：拉后溜→割煤→移架→推前溜→放煤。工作面共安装ZF4000/16/28型支架66架；安装ZF4600/17/28型过渡支架6架，其中机头和机尾各3架。

2过渡液压支架增高装置的应用研究

2.1研究方法

厚煤层回采工作面端头三角煤丢失是大社矿乃至很多矿都存在的问题，一直没有得到有效的解决。大社矿一般情况下采用人工卧底的方法来降低机头机尾的高度，以此来减少三角煤的丢失，仅能回收少部分底煤，当卧底超过点柱支撑高度后，还需要摆木垛配顶，耗费大，工序烦琐，职工劳动强度高。为节省人力物力，一次性回收上端头三角煤和巷道底煤，实现上端头卧底后机械化支护巷道顶板的目标，大社矿改变思路，研究采用支架增高装置增高端头液压支架支护高度的办法，可使采煤机一次性将上端头三角煤和运料巷底煤用正常割煤的工序将其采出，提高了端头三角煤的回收率，降低职工的劳动强度[1]。

2.2主要设计参数

综放工作面过渡液压支架增高装置分两部分：底座和顶梁。两部分结构采用光销和D型销进行连接，组装好后以“戴帽子”的形式安装到工作面上端头过渡液压支架上增高