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化工安全设计在预防化工事故中的重要性分析

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摘要：由于国内经济的高速增长，化工产业也获得了良好地发展机遇，在快速发展着。但是化工产业发展的同时，化工事故处于高发状态，化工安全设计因此受了广泛关注。

关键词：化工安全；安全设计；化工事故；事故预防

在当前的精细化工生产中，化工安全设计是保证安全生产的基础。提升安全设计的标准，可以有效控制安全事故的发生率，可以提升化工生产的安全性和可靠性。

1.安全设计在预防化工事故中的重要作用

1.1从本质上消除化工事故

在化工生产过程中，安全设计是保障安全生产的基础，受到了业内的普通关注。对化工事故的案例分析可以发现，发生安全事故和安全设计水平有关，没有达到规定的安全标准，安全设计的布局存在漏洞。安全设计没有充分考虑到安全生产，安装装置存在缺陷；设计时没有依据安全标准，设计质量难以保证；对于安全设计缺少管理监督，安全设计难以保证效果。这些设计问题是和化工事故的发生有必然联系，所以安全设计非常重要，强化化工安全设计可以从本质上消除降低化工事故的发生机率。

1.2全面提升化工生产的安全性

由于社会发展，公众的安全意识，但是化工安全事故却在持续发生，很多安全事故的发生有设计细节有关，所以在化工安全设计中要对细节加以关注，尽可能的消除存在安全隐患，可以增强化工生产的安全性。此外，在化工生产中会使用到多种原料，许多原料和产品存在易燃易爆的特点，所以在生产时具有一定的危险性。所以在化工安全设计环节要结合生产工艺全面考虑，充分考虑到化工生产中的危险因素，采取有针对性地设计，以降低化工安全事故的发生。

2.化工安全设计的方式

2.1安全设计要注重粉尘爆炸的防治

在精细化工生产中，比较容易发生粉尘爆炸事故。这类化工事故发生的主要原因有：在气候干燥的条件下，空气的湿度下降，易燃物质如果处于粉尘状态极易发生爆炸。在产生加工生产过程中，如果环境中的风速偏低，空气的流动性较差，局部空间的粉尘浓度会持续增加，在最终达到爆炸极限时，如果遇到明火便会发生爆炸。

针对此类问题，在进行安全设计时，要考虑到粉尘的影响，对于易燃物质粉尘的生产、制备、存储等环节需采取强制通风措施和防爆措施，这样可以更好的防止发生粉尘爆炸事故的。对于从事易燃物质生产的企业，要注重强化通风设备的管理，保证相关安全装置的可靠性，强化生产中设备的安全管理非常有必要。

2.2安全设计要关注静电危害

在2016年8月，安徽某化工企业离心机设备在生产中，在搪瓷反釜中流出的W-100纺织生产用抗氧化剂、甲苯溶剂进行分离处理时，突然发生爆炸，导致1死、1伤的事故。

在事后调查分析发现，生产物料当时已经连续搅拌了20小时，并通过塑料导管流入到离心机中。离心机设备内部的转鼓部位内部存在非导电式的过滤装置。由于经过长时间连续搅拌，物料中含有甲苯溶剂产生了静电积聚现象，由于是以较快速度流入到塑料管，由此产生了大量的静电荷。因为物料进入到离心机设备以后，带有的电位处于较高的状态，和转鼓上部的金属部位带有的低电位存在较大的差异。所以当离心机设备受到具有强大冲击作用的物料时，转鼓的高电位和金属的低电位会形成较强的电场作用，会发生放电现象，最终引发离心机内部的混合性气体发生爆炸。

在当前的精细化工生产中，许多生产厂家的规模较小，所以生产作业通常采用间歇式，存在一釜多用现象。在对进料和物料实施分离处理时，考虑到造价，许多企业采用塑料管道。化工作业生产设备需要由专业设计单位完成，但是非常正规的设计人员对于精细化工的特点缺乏了解，对于生产工艺不熟悉，没有充分认识到生产过程会产生静电，所以没有认识到静电带来的危害，对于塑料导管内流入易燃易爆物料缺少有针对性地设计，流速没有经过科学的计算，所以设计存在缺陷，因此导致安全事故容易发生。所以在安全设计中，要注意到静电产生的危害，在安全设计中要采取相应的技术措施，确保精细化工生产的安全可靠。

2.3强化生产设备中安全防护装置的设计

在精细化工的生产中，经常发生硫化氢泄漏的事故。这类事故发生的主要过程是：生产中将硫化钠溶液置于磷酸槽时，如果阀门发生失控会导致磷酸槽中的硫化钠数量持续增多，在流速较快的条件下，硫化氢难以被及时消耗掉。磷酸槽内的硫化氢会逐渐发生溢出，会导致相关操作人员发生中毒事故。分析原因：在安全设计中有明显的缺陷问题，对于实际生产硫化钠溶液的流量缺少控制，由于没有设计流量显示控制仪器，流量难以实现有效控制。此外对于尾气也缺少吸收装置，反应生成的大量气体难以及时得到回收，会逐渐流入到作业空间内。

针对此类问题，要安全设计中要注意设计相关的事故应急处理装置，装置中应对于反应中产生的过量气体可以及时进行回收，以此避免发生安全事故后扩大化。

2.4强化粉尘爆炸与静电防治

在化工安全生产的设计过程中，要考虑到可燃性粉尘在存储、