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员工应知应会

本《员工培训》是工艺科根据日常生产所产生的故障和作业经验编写。

宗旨：精益求精的保证高品质产品的生产。

目的：全面提高员工的理论操作水平和质量意识。

要求：全体员工必须熟记，考试合格后才能上岗。

由于时间伧促，其中不完善的错误难以避免，请广大员工提出建议和商讨,并

在今后的工作中进一步修订、补充和完善。

一、ROHS部分

1．“ROHS”的含意是什么？

答：在电子电气设备中限制或禁止使用某些有害元素，故以欧盟率先制定了《关于在电子电气

设备中禁止使用某些有害物质指令》简称ROHS。

2．ROHS产品基本规定了哪些有害物质？

答：铅、汞、镉、六价铬，聚溴二苯醚、聚溴联苯。

3．如何保证生产中的电磁产品符合ROHS要求。

答：车间生产符合ROHS要求的电磁产品的基本管理，要求凡ROHS产品和物料要贴醒目的绿色

ROHS标示。

（1）严格区分符合ROHS要求和非ROHS要求的原材料，零部件及成品的区域划分。

（2）同一条符合ROHS要求的生产线不得生产非ROHS电磁产品。

（3）严格区分ROHS要求和非ROHS要求的锡炉及烙铁，必须杜绝混用。

（4）任何一位员工有权拒绝无ROHS标识的任何物料及零部件的使用，当物料上的ROHS标

识不清楚时，要逐级问清楚后方可使用，同时车间领料员也不得领用无ROHS标识的物料。

（5）在接到生产任务时，各级拉长必须认真确认生产通知单和图纸是否有ROHS要求与非ROHS

要求的定单，要逐级确认传达到操作员工，无误方可生产。

（6）在生产过程中所生产符合ROHS要求的锡钎料的焊渣，不允许再装入ROHS要求的锡炉（锅）

中使用，要集中保管，待检验符合ROHS要求时，方可再投入应用。

（7）特别注意原材料及零部件在车间运输中，要有明确的ROHS标识，避免运输中出现ROHS

和非ROHS产品的混装。

（8）各符合ROHS要求的成品货物要严格区分ROHS和非ROHS,其原材料及零部件等，必要时

应指定专人监管与存取。

（9）待退回仓库的原材料及零部件要有ROHS或非ROHS标识，以协助仓管做好物料的区分。

（10）加强新员工对ROHS物料的认识，尤其要注重到ROHS锡料的使用范围和领用，各位拉

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长要起带头作用，出现问题，实行连带法律责任追究。

（11）本公司的高风险工序为：焊锡焊接工序。涉及工具为：烙铁和焊锡炉，必须加强管理。

A：分布位置：端子班流水线、灯丝线焊接、APC车间、特种变压器车间、EMC车间、

样品制作间、不良修理处。

B:检测频率：对生产使用的高风险工具有专人进行送样检测，烙铁每周一、周四进行

检测、使用的焊炉每天进行检测并记录检验结果。

C：其他物品在入库前进行环保检测，合格后办理入库手续，使用过程不再进行检测。

（12）发现以下情况时必须向上级及时报告：

A：生产中使用了非环保材料，非环保材料调查不清去向时。

B：非环保产品发送到客户处时。

C：其他客户检测出同质材料非环保时。

D：检测有害物质含量达不到客户要求限制值时。

二、绕组部分

1.一般情况下，变压器的主要零部件？

答：铁芯、线圈、骨架、紧固螺栓（钉）、引线及绝缘材料。

2．线圈绕制过程中要注意哪些问题？

答：（1）线圈的匝数要准确。

（2）匝与匝之间，层与层之间的铜线不允许破损造成短路。

（3）引出线要稳固可靠，焊接要良好，裸露导电的相互之间不允许短路（相碰）。

（4）绕制过程中不允许线圈轴向与幅向的外涨。

（5）线圈首末头要加强绝缘包扎（套玻纤管或用绝缘材料进行包扎）与主线圈部分绝缘。

3．线圈错匝时，匝与匝，层与层的铜线破损时，