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基于“预防策略”的质量管理

质量管理的重点逐渐前移，从事后控制逐渐变成事中控制(过程控制)、事前控制(预防控制)为主的思想，这是质量管理人员在实践中总结出来的正确理念。但如何实现事前控制，具体的方法和流程是什么，如何在企业质量管理的过程中全面认识并理解预防为主的思想，把预防为主的原则运用到实际业务活动中，这些都值得深思。本文主要从预防是什么、如何做好预防、预防的衡量等方面阐述。

基于“预防策略”的质量管理

如何做好预防

预防是事先了解工作过程而知道如何去做，预防的概念是基于对需要采取预防行动的工作过程的了解而产生的。从管“结果”转变为管“因素”，实行“预防为主”的方针，把不合格品消除在它的形成过程之中，做到“防患于未然”。预防措施的制定应充分调动全体员工的积极性，尤其是执行层员工的积极参与，采用各种分析工具，采取必要的激励措施来调动员工的积极性和能动性。本文主要从以下几个方面阐述如何做好预防。

基于风险的思维

“基于风险的方法”意味着在建立质量管理体系及其组成过程和活动时，与“过程方法”相结合，定性或定量地考虑风险，基于风险的思维对过程进行管理，并对“每一过程设置特定的监视和测量检查点”。比如，在输入阶段组织识别风险源，明确风险评估方法，制定风险控制措施；在输出阶段组织落实风险控制措施的有效性及风险评估活动，与此同时在各环节实施风险控制点和检查点，并予以监视和测量。从“全系统、全过程、全要素”识别、评价风险。“全系统”是指风险识别要覆盖产品（服务）的各个层级；“全过程”是指覆盖产品（服务）的全过程；“全要素”是指覆盖产品（服务）的风险域各个方面的风险。比如：我公司系统从管理活动、工艺流程活动、具体项目活动等三个层级开展风险识别、风险分析与评价、风险评估、风险应对，建立了风险库。在管理活动方面主要识别了销售过程、产品技术与工艺管理（技术状态）过程、采购过程、生产过程、外包过程、检验过程等风险及应对措施；在工艺流程方面，以产品的生产工序流程活动为主线（工艺流程分析），结合岗位作业分析，分别对焊条产品线、焊丝产品线、无缝产品线、焊剂产品线等70余个工序（工位）组织风险分析及措施应对；在具体项目方面，对公司涉及到的22个重要军民品项目组织风险分析与措施应对，主要基于客户的特殊要求、历史质量问题（投诉）或内部质量险兆等。

基于PDCA循环的改进

PDCA循环分为四个阶段：P(计划)：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和行动计划；D(实施)：实施行动计划；C(检查)：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；A(处置)：指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生(或设定新的改进目标)。从管理的角度来看，PDCA循环中，执行与控制是相互独立的，而在实际生产中，管理者主要负责控制，工人主要负责执行，控制不断影响着执行，单从控制和执行这两个阶段来看，按照PDCA循环，也许可以保持质量的稳定，却不可以提高质量。

基于预防开展工序质量控制

生产过程的稳定性及工序能力十分关键，只有当一个工序处于稳定受控状态，才能达到最佳能力。在稳定受控的工艺条件下，工序是否能始终如一地实现预期的质量水平的能力称为工序能力。从生产工艺的设计、实施及改进都可应用FEMA、SPC等控制方法来建立以预防为主的工序质量控制模式，并监控、分析与评价过程，及时发现工序的异常，采取适当的措施消除异常，以维护过程稳定、改善过程、提高工序能力。从分析工艺流程图开始，找出潜在的工序缺陷，评估其影响，确定导致这种潜在失效模式的原因及过程变量。

质量改进应突出预防为主

质量改进是组织质量活动的一个重要组成。为了保证质量体系与产品质量有关活动和过程的有效性和效率，持续增强顾客满意，必须进行持续的质量改进活动。在采取纠正措施的同时考虑预防：在产品生产过程中总是难免出现不合格，通常是立即执行纠正程序，分析产生不合格的原因，采取相应的纠正措施，并验证纠正措施的效果。以质量问题为抓手，质量问题归零工作精细化：化“事后处理”为“事先预防”。通过质量问题归零，从中汲取教训，提高技术水平、提升管理能力和全员质量素质。产品质量问题从技术、管理按“双五条”标准进行归零，使质量问题的处理有章可循、科学化、规范化，避免重复性问题。质量问题归零是推动企业技术、管理水平提升和完善的重要途径，通过管理归零完善管理体系、完善工作程序、完善技术规范非常重要。

质量意识与文化

充分发挥人的主观能动性，营造预防质量氛围。预防型质量管理的关键是持续改进，充分发挥质量管理体系的预防功能，使其对产品实物质量的保证能力得到有效提高。通过开展多层次、多方式的质量监督、质量审核活动、QC与工艺创新等预防改善活动，积极鼓励职工寻找改进机会，提高自己的技能，丰富自己的知识和经验，主动