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炼钢厂连铸工艺技术操作规程（试行）

１总则

1.1本规程规定了连铸生产准备、拉坯生产工艺、安全生产管理等工

作。

1.2本规程适用于连铸各规格、钢种的连铸生产。

2中间包准备

2.1中间包修砌

2.1.1绝热层（保温层）砌筑

2.1.1.1在砌筑前应对中间包钢壳进行检查（探伤检查，耳轴、焊口），

有无变形，确保钢壳的完好性，符合砌筑及使用要求。

2.1.1.2将中间包钢壳在换衬台上定位。

2.1.1.3清理钢壳内垃圾，钢壳内外残钢渣清理干净。

2.1.1.4在钢壳内涂抹高温泥，要求厚薄均匀。

2.1.1.5平铺一层耐火纤维毡，拚接缝要用胶泥粘好。

2.1.2浇注料的准备

2.1.2.1投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。

2.1.2.2干料加入搅拌机内，应干混1～2分钟，按重量比加入8～10%

的水，继续搅拌2～3分钟，混匀成水泥浆状即可出料。

2.1.2.3搅拌好的料应尽快使用，以在15分钟内用完为宜。

2.1.3中间包永久层浇注

2.1.3.1在浇注永久层前，将残留在包底的杂物清理干净。

2.1.3.2在浇注前根据中间包换衬台上的水口对中装置放准水口座

砖，并根据设计要求放好上、下冲击板。

2.1.3.3先浇注包底，浇注时，用插入式振动棒捣，振动以泥料充分

泛浆无大的气泡冒出为宜，然后用泥刀将表面抹平。

2.1.3.4从浇注料中取出振动棒时，不宜过快，防止造成空洞。

2.1.3.5浇注完中间包底，待自然干燥2小时后方可支胎具，胎具与

绝热层间距为150mm。安放前胎具四周先涂上防粘油，胎具安放要求

中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。

2.1.3.6一次性浇注包墙，并用插入式振动棒捣，同时要求表面泛浆。

1

2.1.3.7浇注时应用边加料边振动的连续施工法，一次加料不宜超过

300mm高。

2.1.3.8包壁浇注完毕，自然干燥24小时后，方可拆胎具，拆除胎

具后需再自然干燥48小时。

2.1.3.9永久层浇注后，在施工工作层前要依据浇注工艺在烘干站进

行烘烤干燥和烧结。

2.1.4工作层涂抹碱性喷涂料(Mgo)。

2.1.4.1向中间包内倒入干式料，用木板或其他工具刮平，厚度大于

30mm，小于冲击板厚度20mm；在中间包烘烤器外表均匀涂一层石墨，

将其放入中间包内，调整其位置，使其与冲击板下口吻合，并且与中

间包四周的间距保持一致，大约30mm。

2.1.4.2向中间包永久层与烘烤器的间隙内加入干式料直至与中间包

渣线料下沿平齐，开启震动电机，向中间包永久层与烘烤器的间隙内

加入渣线料直至与中间包沿平齐。

2.1.4.3停止振动，对工作层进行预热。

2.1.4.4经过预热后的中间包放入存放台，供投入使用。

2.1.4.5Q235不用碱性涂料，用绝热板，免烘烤。

2.2中间包盖及溢流槽浇注

2.2.1绝热层、永久层和工作层浇注用的绝热混合料及中间包盖、溢

流槽浇注料分别加入搅拌机内干混1～2分钟，按重量比加8～10%的

水，继续搅拌2～3分钟，混合匀方可使用。

2.2.2浇注与中间包浇注技术要求相同。

2.2.3中间包盖、溢流槽的干燥方式与中间包永久层干燥方式相同。

2.3干燥中间包

2.3.1用自动点火装置点火，将管道预热后开启煤气阀门，用自动点

火装置点燃火焰传感器。然后开启抽风机，进行加热。

2.3.2烘烤过程中，应随时对烘烤情况进行观察，防止熄火或火焰异

常。

2.3.3烘烤升温曲线分三个阶段：先是小火，再是中火，后是大火升

温。中间包干燥及烘烤曲线如下图。

2.3.4烘烤3小时左右，温度达到800℃左右，停止加热。

2

2.3.5经过预热后的中间包，安装挡渣墙，盖上包盖吊入存放台。

中间包干燥及烘烤曲线图

中间包干燥曲线

1000

900

800

700

)600

C

°

(500

度

温400

300