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MJS工法垂直施工标准操作规程

第一章总则

1.1.目的：编制此操作规程旨在规范MJS工法施工规范操作，合理优化资

源配备，提高施工效率，排除隐患，避免安全事故发生。

1.2.适用范围：本操作规程适用于MJS工法垂直施工，包括超深桩需要工

程钻机预成孔、套管放置及喷射造成等工序.

1.3.责任人：项目经理为施工现场第一责任人，技术负责人为主要工艺控

制负责人，施工员为现场统筹安排责任人,安全员为现场安全施工责任

人，机长为设备操作责任人.

1.4.操作人员必须经过培训上岗，未经培训人员不得私自动用各机械设备。

1.5.本规程执行操作人员交接班制度，应认真填写交接班记录；接班人员经

检查确认无误后，方可进行后续作业.

1.6.凡违反本规程的操作命令,操作人员应先说明理由后可拒绝执行.因个人

原因强制违章作业造成责任事故，将直接追究其责任。

第二章MJS工艺技术规程

2。1．超深桩MJS施工工艺规程

2。1.1.开挖沟槽:①查看地质报告及管线图，熟悉地下环境；②根据施工

图确定单桩位置，测量放线，然后沿线开挖沟槽；③破除及清理地下障碍物，

若破除后空洞过大，需回填素土压实，重新开挖沟槽；④沟槽宽度1m~2m左

右，深度1m~3m（根据地下碎石块等因素确定,前提是清理干净障碍物）,同时

保证沟槽有一定的储浆功能。

2.1.2.预成孔施工：①根据地质情况,选择符合要求的引孔设备，如XY-

300、GPS—10、SGL—10型钻机；②钻头宜采用圆筒合金钻头，加一个导正

器或者配重,引孔直径为260mm；③必要时埋设护筒，采用十字线校正护筒中

心及桩位中心,护筒需垂直固定牢固,钢护筒直径宜400±50mm左右，护筒长度

1。5～3m；④制备膨润土浆,泥浆比重宜为1。2～1。3；⑤确保引孔垂直度,

若遇障碍物降低钻速，加大泵量，反复切削，垂直度保证在1/150；⑥引孔深

度应大于设计孔深1m，根据孔深沉渣厚度来确定实际引孔的超出深度，引孔

好后使用制作的扫孔导正器进行扫孔，并灌入稠度在1。3左右的泥浆，防止

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塌孔；⑦钻孔应连续作业，若因故停止钻进,应保持钻杆的旋转，防止塌孔或扩

孔;⑧保证孔内泥浆头高度，不够时及时补浆。

2。1。3.套管下放：①超深桩MJS施工,不需要二次回拔套管情况采用单

节6mϕ205套管(如华山路MJS，加固深度52m,有效加固体长度14m），需

要多次回拔套管情况采用单节1mϕ195可分离式双瓣套管（如世纪汇广场

MJS,加固深度55。65m或60。55m，有效加固体长度41。1m～55m不

等）；②单节6m套管为内螺纹丝口连接，采用链条钳旋转拧紧连接；单节

1m可分离式套管为侧面内六角螺栓连接。③单节6m套管采用钻机和吊车下

放均可，可分离式套管使用吊车下放,下放前在平整地面事先连接成7m一根；

④可分离套管连接应注意接头的方向和位置，应保证接头处拼缝平整对齐；⑤

下放套管时注意套管的方向，采用双瓣连接器对接，内六角螺栓固定；⑥套管

下放困难时有必要进行扫孔；⑦套管下放到位后应保证孔壁内外水头差，缺少

时及时向套管内关注有一定稠度的泥浆，防止塌孔或缩孔。

2。1.4。MJS主机设置:①主机放置基础应坚实平整，软弱地基需架设槽钢

或铺设钢板；②采用套管同步提升工艺，主机架设在1。8m操作平台上,基础

应坚实平稳，必要时架设槽钢或铺设钢板，使用水平仪或水平管找平;③接通电

源,检查主机内油量及润滑部位,必要时添加油脂，检查各操作按钮是否正常；④

开机启动顺序，依次打开主电源断路器、变压器一次断路器、油冷却断路器、

绞车断路器、操作电源断路器；⑤通过悬臂梁操作阀,调节主机位置和方向，动

力头中心点对准套管孔内中心点，并伸缩支座对主机进行调平，查看主机上水

准点确定主机是