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一、前言
工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制造工艺过程是指在机械制造
过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，时期成为成品或半
成品的过程。而《机械制造工艺学》课程设计是运用专业知识解决时间生产问题
的一次实践训练的一门课程。它的主要内容包括：机械加工工艺规程的步骤和方
法的制订，定位基准的选择，工艺路线的拟定，加工余量、工序尺寸及工序公差
的确定以及工艺过程卡和工艺卡的填写。
二、零件的分析
（一）分析杠杆零件图
(二)零件的作用
主要是用来支撑、固定的。要求零件的配合要符合要求。传统的杠杆加工由
于加工比较粗糙、加工过程比较简单、耗时又没有科学性，此杠杆如果按传统的
加工工艺来加工由于没有考虑到工件材料及脆塑性能将会影响加工结果，再加工
工艺过程顺序选择也将会影响加工结果。为此，此夹具就是要克服这些缺点。
(三)零件的工艺分析
现分述如下：
工件以与Ф28mm孔共同通过的平面为定位基准。加工表面。包括粗精铣直
径为10mm的孔，其粗糙度均为Ra1.6um，加工平面时先以Ф28mm孔为垂直
的铣削平面1，其粗糙度为Ra3.2um。再以平面1为基准铣削平面2、3、4，粗糙
度分别为Ra6.3um、Ra3.2um、Ra3.2um。以平面1为基准打孔Ф11mm。最后
铣削剩余的8个平面。达到所需的尺寸和精度要求。
三、工艺规程的设计
(一)确定毛坯的制造形式。
零件的材料45#钢。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各
方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。通过对零件的分析，此工件外形轮
廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。因此在保证质量和提高生产
率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。
(二)确定工艺路线
1、工艺路线方案：
工序1下料
工序2钻孔Ф26和Ф9。
工序3精镗Ф28和Ф10。
工序4粗铣平面1，平面2。
工序5精铣平面1，半精铣平面2。
工序6粗铣平面3，平面4。
工序7精铣平面3，平面4。
工序8钻孔Ф11
工序9粗铣平面5、6、7、8、9、10。
工序10精铣平面5、6、7、8、9、10。
工序11铣削平面11和平面12
工序12检查，油封入库。
2.制作过程
工序1下料
工序2钻孔Ф26和Ф9。用立式钻床Z518，采用专用夹具。
工序3精镗Ф28和Ф10。镗Φ26的孔至Φ28，Φ9的孔至Φ10，Φ10
的孔要以Φ28的孔为基准。用立式钻床Z518，为保证加工的孔的位置
度，采用专用夹具。
工序4粗铣平面1，平面2。粗铣平面1，平面2，先粗铣平面1，再粗铣平面
2，使平面1和平面2的距离为29mm，采用立式铣床X52k，用专用夹
具。
工序5精铣平面1，平面2。精铣平面1，距离为28.5mm。粗糙度为Ra3.2um。
最后半精铣平面2，保证平面间距离为28mm，粗糙度为Ra6.3um。采
用立式铣床X52k，用专用夹具。
工序6粗铣平面3，平面4。粗铣平面3和平面4。以平面1为基准，先粗铣
平面3，留87.5mm。粗铣平面4保证与平面3的距离为10.5。也采用立
式铣床X52k，用专用夹具。
工序7精铣平面3，平面4。精铣平面3，保证与平面1的距离为88mm，再精
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